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攀鋼釩創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)深挖潛

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-06-20  瀏覽次數(shù):217
 
核心提示:5月份,攀鋼釩煉鋼工序成本為603.2元/噸鋼,離攀鋼集團(tuán)有限公司年初提出的600元/噸鋼目標(biāo)僅一步之遙。 物流復(fù)雜程度居行業(yè)之最,

5月份,攀鋼釩煉鋼工序成本為603.2元/噸鋼,離攀鋼集團(tuán)有限公司年初提出的600元/噸鋼目標(biāo)僅一步之遙。

物流復(fù)雜程度居行業(yè)之最,半鋼煉鋼硫高、溫低、熱源少……面對(duì)種種不利因素,5月份,攀鋼釩煉鋼工序噸鋼降本首次突破100元大關(guān),達(dá)到100.86元;占總成本80%的全流程鋼鐵料消耗在今年第五次創(chuàng)出新低,達(dá)到1121.76公斤/噸鋼,較去年降低9.94公斤/噸鋼。能取得如此成績(jī),奧妙在哪里?

“先天不足”非借口

“市場(chǎng)不相信眼淚,競(jìng)爭(zhēng)不同情弱者,‘先天不足’不是畏難懈怠的借口,只能是激勵(lì)我們加倍努力的理由”。

受場(chǎng)地、資源稟賦等“先天”因素影響,攀鋼釩煉鋼工序噸鋼成本高于同行業(yè)262.08元。這讓個(gè)別職工感嘆“命不好”,甚至失去了攻堅(jiān)克難的勇氣。

煉鋼廠以“六種發(fā)展理念”為指導(dǎo),深入開(kāi)展觀念、行為對(duì)標(biāo),引導(dǎo)職工牢固樹(shù)立“只有依靠自己的力量才能戰(zhàn)勝困難”的理念。廠領(lǐng)導(dǎo)深入作業(yè)區(qū)調(diào)研,到轉(zhuǎn)爐爐前、澆鋼平臺(tái)與職工交流,一起分析差距,找短板、挖潛力,提出了“優(yōu)化復(fù)吹工藝,減少渣中鐵含量”、“經(jīng)濟(jì)合理‘吃’廢鋼,規(guī)模效益降成本”、“千方百計(jì)多吃含鐵物料”等具體措施,增強(qiáng)了大家打贏扭虧增效攻堅(jiān)戰(zhàn)的信心。

管理升級(jí)有良策

“煉鋼廠要進(jìn)一步發(fā)揚(yáng)成績(jī),站在全新的平臺(tái)上,找準(zhǔn)新的角度和思考空間,挖掘出新降本增效空間,向管理要效率,向管理要效益。”

煉鋼廠牢記姚林董事長(zhǎng)的囑托,推出了一系列管理創(chuàng)新舉措,實(shí)現(xiàn)了成本管控的信息化、精細(xì)化和預(yù)防性管理。

建成工序成本動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng),成功實(shí)現(xiàn)了從“以領(lǐng)代耗、月末結(jié)賬”到“以實(shí)際消耗動(dòng)態(tài)計(jì)算成本”的革命性變化。對(duì)每爐鋼的成本構(gòu)成單元實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析,成本超出標(biāo)準(zhǔn)值的“亮紅”報(bào)警,讓操作工及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差,實(shí)現(xiàn)成本核算“爐爐控”;實(shí)時(shí)反映各個(gè)班組的成本消耗,形成班組、崗位排名,操作工下班前能看到當(dāng)班成本情況,上班前能發(fā)現(xiàn)成本指標(biāo)排名差距,實(shí)現(xiàn)成本控制“班班清”;每日形成成本報(bào)表及趨勢(shì)圖,根據(jù)趨勢(shì)變化及時(shí)調(diào)整操作,變事后管理為事前預(yù)防,實(shí)現(xiàn)成本管理“日日明”。

通過(guò)量化積分,實(shí)現(xiàn)管理由事后、低效向高效、預(yù)防轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)預(yù)防管理、量化管理。如在安全、生產(chǎn)方面制定了預(yù)防管理記分辦法,對(duì)在日常安全管理、生產(chǎn)檢修過(guò)程管控中出現(xiàn)異常而沒(méi)有構(gòu)成事故的行為進(jìn)行記分,鼓勵(lì)干部提前一步想問(wèn)題、靠前一步抓落實(shí),提高預(yù)防管理水平,減少事故損失。1至5月份,月均事故損失比去年減少26.63萬(wàn)元,降幅21.65%。

量化工序服從指標(biāo),實(shí)現(xiàn)從定性評(píng)價(jià)到定量評(píng)價(jià)的轉(zhuǎn)變,改善了上工序?qū)ο鹿ば虻姆?wù)質(zhì)量,提高了均衡經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)水平。今年以來(lái),全流程物流時(shí)間較去年縮短6.2分鐘,電加熱時(shí)間、單中包連澆爐數(shù)、溢漏鋼和澆鋼死流等均衡經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)指標(biāo)也都持續(xù)優(yōu)化,為降成本奠定了基礎(chǔ)。

科技創(chuàng)新破瓶頸

“嗚——”6月13日下午,隨著一聲長(zhǎng)笛,機(jī)車(chē)?yán)还掬撍畯霓D(zhuǎn)爐區(qū)域駛向350米外的板坯連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。跟去年不一樣的是,盛裝鋼水的鋼包“戴”上了一頂帽子,這是煉鋼廠實(shí)施鋼包加蓋技改項(xiàng)目帶來(lái)的變化。

煉鋼廠生技室副主任姚玉磊說(shuō),給鋼包加蓋可以減少鋼水溫度損失,從而降低出鋼溫度,縮短鋼水在電加熱的加熱時(shí)間,達(dá)到降低成本的目的。

科技興則攀鋼興。煉鋼廠依靠一系列科技創(chuàng)新突破降成本工作的限制性瓶頸,鋼包加蓋項(xiàng)目就是其中之一。

煉鋼廠通過(guò)脫硫噴吹系統(tǒng)改造、提高自動(dòng)化脫硫水平、優(yōu)化脫硫劑配方、實(shí)施分級(jí)脫硫、開(kāi)展硫渣熱態(tài)循環(huán)利用等措施,消化高硫磺鐵水對(duì)成本的影響。針對(duì)半鋼煉鋼的特殊性,開(kāi)展提高半鋼熱源技術(shù)、提高鑄余渣回收比例、降低渣中鐵含量等技術(shù)研究,加大半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐熱態(tài)渣循環(huán)利用技術(shù)(HSRS)推廣應(yīng)用力度,最大限度降低消耗。在滿足鋼種性能、用戶需求條件下,優(yōu)化鋼種成分設(shè)計(jì)和工藝要求,提高成分精度控制,按中下限控制鋼種合金成分,降低合金成本。確定了優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝參數(shù)、完善7座轉(zhuǎn)爐氮封控制等15個(gè)節(jié)能降耗的“一攬子”項(xiàng)目,補(bǔ)齊能源動(dòng)力費(fèi)用這塊短板。

科技創(chuàng)新煉出了降本增效的“金剛鉆”,占總成本80%的全流程鋼鐵料消耗月月創(chuàng)出新低,5月份達(dá)到1121.76公斤/噸鋼,較去年降低9.94公斤/噸鋼;長(zhǎng)期居高不下的噸鋼綜合能耗打了“翻身仗”,1至5月份同比下降40.4%,創(chuàng)出7.61公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼的歷史同期最好水平,5月份動(dòng)力費(fèi)用108.7元/噸鋼,優(yōu)于控制目標(biāo)7.3元/噸鋼;縮小了與先進(jìn)企業(yè)在合金成本上的差距,前5個(gè)月合金成本降低2159萬(wàn)元。

協(xié)同降本天地寬

任毅,煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)一名區(qū)工。今年以來(lái),他多次與采購(gòu)單位一起參與“砍價(jià)”,盡可能降低原材料的采購(gòu)價(jià)格。而在往年,是很難看到這種情形的。

自去年底攀鋼釩提出“要將降成本工作觸角向上下游延伸,形成降成本合力”的要求以來(lái),煉鋼廠迅速行動(dòng)起來(lái),分批對(duì)全廠作業(yè)長(zhǎng)、技術(shù)人員和管理人員開(kāi)展財(cái)務(wù)知識(shí)培訓(xùn),要求相關(guān)人員必須了解本單位所使用原材料的價(jià)格走勢(shì),收集信息,為原材料經(jīng)濟(jì)采購(gòu)、科學(xué)使用提供支撐。

建立“產(chǎn)供研銷(xiāo)”一體化降成本工作機(jī)制。與采購(gòu)部門(mén)協(xié)同,開(kāi)展價(jià)格對(duì)標(biāo),清理獨(dú)家供貨,提高零庫(kù)存比例,用低價(jià)位材料替代高價(jià)位材料,1至5月份,原材料采購(gòu)價(jià)格較去年降低5.2%。其中,無(wú)煙煤增碳劑比2013年均價(jià)降低390元/噸,降幅達(dá)到21.5%,年可降低使用成本463萬(wàn)元。

一季度,煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)鋼廠技術(shù)人員與銷(xiāo)售部門(mén)工作人員一起,深入到成都、德陽(yáng)等地的用戶開(kāi)展技術(shù)服務(wù),根據(jù)用戶需求優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝流程,在滿足用戶需求、產(chǎn)品性能的情況下,努力降低產(chǎn)品成本,不僅使某鋼種生產(chǎn)成本降低了43.14元/噸鋼,還提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

與科研院所協(xié)同,對(duì)耐候結(jié)構(gòu)鋼的品種質(zhì)量設(shè)計(jì),特別是合金成分設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化,按照經(jīng)濟(jì)性原則,確定保品種保質(zhì)量保性能的最優(yōu)方案,使合金成本大幅降低。

通過(guò)功能承包,將原材料生產(chǎn)廠家的利益與該廠生產(chǎn)和降成本工作緊緊捆綁在一起,使彼此從“兩家人”變成“一家人”,形成降成本合力。實(shí)施功能承包前,脫硫噴槍按支結(jié)算,試用各種措施均難以實(shí)現(xiàn)壽命的大幅提升。實(shí)施功能承包后,調(diào)動(dòng)了供應(yīng)商提高脫硫噴槍壽命積極性,使脫硫噴槍壽命提高了一倍,成本降低了20%。今年以來(lái),煉鋼廠實(shí)施功能承包項(xiàng)目18個(gè),與承包前相比,降低使用成本1200萬(wàn)元。

潮平兩岸闊,風(fēng)正一帆懸。煉鋼廠將深入踐行“六種發(fā)展理念”,負(fù)重自強(qiáng),依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)不斷挖掘降本潛力,確保早日實(shí)現(xiàn)600元/噸鋼的成本控制目標(biāo)。

 
 
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