日前，寶鋼股份冷軋廠三條彩涂板產線全部安裝了由寶鋼工程技術集團自主研發、完全擁有自主知識產權的“冷軋彩涂涂料溫控系統”，使彩涂板生產可在恒定的溫度下運行，大幅減少了彩涂板生產過程中化學稀釋劑的使用量，同時提高了彩涂產品的表面質量，填補了國內彩涂板生產的一項空白。
冷軋廠每條彩涂板產線有5道涂層，而涂料的粘度隨著氣溫的變化而變化，這將直接影響彩涂板表面質量。為確保涂料的合理粘度，在操作上業內通常采用添加化學稀釋劑的方式進行調節。隨著國家新《環保法》的實施，寶鋼工程技術集團工程技術事業本部根據寶鋼股份的實際需求，開展了“冷軋彩涂涂料溫控系統”課題攻關。經過近一年的協同努力和不斷完善，形成了具有自動控制涂料溫度波動、系統加熱和冷卻、可同時控制5臺涂層機的涂料溫度控制系統，其控制精度和自動化程度高、運行可靠，為國內首創。
“冷軋彩涂涂料溫控系統”上線后，不僅有效提高了產品的表面質量，同時，每年還可減少逾1200噸化學稀釋劑的使用，具有明顯的經濟效益和社會環保效益。
冷軋廠每條彩涂板產線有5道涂層，而涂料的粘度隨著氣溫的變化而變化，這將直接影響彩涂板表面質量。為確保涂料的合理粘度，在操作上業內通常采用添加化學稀釋劑的方式進行調節。隨著國家新《環保法》的實施，寶鋼工程技術集團工程技術事業本部根據寶鋼股份的實際需求，開展了“冷軋彩涂涂料溫控系統”課題攻關。經過近一年的協同努力和不斷完善，形成了具有自動控制涂料溫度波動、系統加熱和冷卻、可同時控制5臺涂層機的涂料溫度控制系統，其控制精度和自動化程度高、運行可靠，為國內首創。
“冷軋彩涂涂料溫控系統”上線后，不僅有效提高了產品的表面質量，同時，每年還可減少逾1200噸化學稀釋劑的使用，具有明顯的經濟效益和社會環保效益。