2月份，產(chǎn)量達到8.1萬噸，內(nèi)控合格率提至95%，創(chuàng)歷史最好水平
河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠貫徹落實集團精神和公司安排，按照公司"六五二"品種結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)，以公司重點培養(yǎng)的"支撐產(chǎn)品"和"戰(zhàn)略產(chǎn)品"為抓手，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織、強化過程控制、大力推進技術(shù)攻關(guān)，進一步提高品種鋼產(chǎn)量和質(zhì)量。2月份，該廠汽車用鋼產(chǎn)量達到8.1萬噸，內(nèi)控合格率提至95%，創(chuàng)歷史最好水平。
2月份，該廠品種鋼合同品種繁雜、規(guī)格較多、合同量大，部分品種鋼斷面要求從1050毫米到1700毫米，給生產(chǎn)組織、品種鋼兌現(xiàn)和成本控制帶來了困難。為保證汽車用鋼等高端品種鋼合同兌現(xiàn)，該廠進一步細化"品種先行"生產(chǎn)組織模式，積極理順汽車用鋼生產(chǎn)與設(shè)備、品種及成本之間的關(guān)系，重點解決瓶頸環(huán)節(jié)，確保隨時具備汽車鋼等高附加值品種生產(chǎn)條件。同時，完善中包快換、異鋼種連拉、單機雙規(guī)格等先進工藝操作，減少品種鋼冶煉對全廠生產(chǎn)組織造成的沖擊，有效提高了品種鋼生產(chǎn)水平，全月品種鋼比例達到87.6%。
該廠積極推進"高端產(chǎn)品創(chuàng)品牌，中端產(chǎn)品做精品"戰(zhàn)略，努力提高品種鋼質(zhì)量。"冷軋用鋼推進組"技術(shù)人員嚴格按照技術(shù)聯(lián)絡(luò)單要求，對存在質(zhì)量問題的工序操作過程進行認真分析，重新梳理高附加值鋼種的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及各工序操作工藝，制訂科學(xué)合理的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行體系。對汽車用鋼生產(chǎn)工藝、控制計劃符合情況、鋼水命中率等開展過程標(biāo)準(zhǔn)檢查，減少工藝違規(guī)。同時，繼續(xù)深入推進"質(zhì)量穩(wěn)定"管理，在全廠各工序、崗位開展"過程控制""工序服從""關(guān)鍵控制點"等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理，使各崗位操作人員明確各鋼種內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，提高汽車用鋼內(nèi)控合格率。
該廠加強技術(shù)培訓(xùn)，提高一線操作人員操作水平。為四個技術(shù)推進組成員和所有技術(shù)主管制定了一線職工培訓(xùn)任務(wù)，結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)重點開展"一對一"現(xiàn)場指導(dǎo)，提高品種鋼生產(chǎn)過程控制能力。同時，組織技術(shù)人員將之前出現(xiàn)過的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備事故的原因及防范措施進行整理，匯編成《事故案例手冊》下發(fā)給所有班組，并組織職工利用班前班后會學(xué)習(xí)，提高工作責(zé)任心，大力壓減事故，為品種鋼穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。
河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠貫徹落實集團精神和公司安排，按照公司"六五二"品種結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)，以公司重點培養(yǎng)的"支撐產(chǎn)品"和"戰(zhàn)略產(chǎn)品"為抓手，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織、強化過程控制、大力推進技術(shù)攻關(guān)，進一步提高品種鋼產(chǎn)量和質(zhì)量。2月份，該廠汽車用鋼產(chǎn)量達到8.1萬噸，內(nèi)控合格率提至95%，創(chuàng)歷史最好水平。
2月份，該廠品種鋼合同品種繁雜、規(guī)格較多、合同量大，部分品種鋼斷面要求從1050毫米到1700毫米，給生產(chǎn)組織、品種鋼兌現(xiàn)和成本控制帶來了困難。為保證汽車用鋼等高端品種鋼合同兌現(xiàn)，該廠進一步細化"品種先行"生產(chǎn)組織模式，積極理順汽車用鋼生產(chǎn)與設(shè)備、品種及成本之間的關(guān)系，重點解決瓶頸環(huán)節(jié)，確保隨時具備汽車鋼等高附加值品種生產(chǎn)條件。同時，完善中包快換、異鋼種連拉、單機雙規(guī)格等先進工藝操作，減少品種鋼冶煉對全廠生產(chǎn)組織造成的沖擊，有效提高了品種鋼生產(chǎn)水平，全月品種鋼比例達到87.6%。
該廠積極推進"高端產(chǎn)品創(chuàng)品牌，中端產(chǎn)品做精品"戰(zhàn)略，努力提高品種鋼質(zhì)量。"冷軋用鋼推進組"技術(shù)人員嚴格按照技術(shù)聯(lián)絡(luò)單要求，對存在質(zhì)量問題的工序操作過程進行認真分析，重新梳理高附加值鋼種的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及各工序操作工藝，制訂科學(xué)合理的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行體系。對汽車用鋼生產(chǎn)工藝、控制計劃符合情況、鋼水命中率等開展過程標(biāo)準(zhǔn)檢查，減少工藝違規(guī)。同時，繼續(xù)深入推進"質(zhì)量穩(wěn)定"管理，在全廠各工序、崗位開展"過程控制""工序服從""關(guān)鍵控制點"等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理，使各崗位操作人員明確各鋼種內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，提高汽車用鋼內(nèi)控合格率。
該廠加強技術(shù)培訓(xùn)，提高一線操作人員操作水平。為四個技術(shù)推進組成員和所有技術(shù)主管制定了一線職工培訓(xùn)任務(wù)，結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)重點開展"一對一"現(xiàn)場指導(dǎo)，提高品種鋼生產(chǎn)過程控制能力。同時，組織技術(shù)人員將之前出現(xiàn)過的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備事故的原因及防范措施進行整理，匯編成《事故案例手冊》下發(fā)給所有班組，并組織職工利用班前班后會學(xué)習(xí)，提高工作責(zé)任心，大力壓減事故，為品種鋼穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。