6月4日，從安鋼煉鐵廠生產調度會上獲悉，自5月27日至6月3日，3號高爐持續保持穩產高產態勢，連續8天日產超萬噸，8天共產生鐵80292噸，平均日產10036.5噸，入爐焦比、煤比、燃料比分別完成307kg/t、157kg/t、500kg/t；其中，6月2日高爐日產達到10073噸，入爐焦比和燃料比分別完成304kg/t和496kg/t,創今年以來最好水平，這表明3號高爐步入了穩產、高產的快速通道。
5月下旬以來，煉鐵廠堅持“穩產、均衡、有序”科學組織生產，該廠按照鐵前一體化降本工作小組要求，在認真吸取以往大型高爐操作的經驗和教訓的基礎上，積極借鑒首鋼京唐、遷鋼操作經驗，統一高爐操作思想，主動調整高爐操作思路和爐料組織模式，不斷加強高爐操作管理；結合安鋼自身條件，堅持以穩定主流礦種為主，適度提高燒結礦品位，科學調整燒結礦堿度，嚴格控制爐料中有害雜質的含量，著力抓好爐機匹配和鐵焦、鐵燒平衡，持續優化爐料冶金性能，努力為高爐穩定順行創造有利條件。
為了穩定高爐爐況，他們一方面每天堅持組織召開爐況運行分析會，對槽下供料、爐況調整、爐前出鐵等系統的設備運行及操作細節進行認真總結分析，查找操作缺陷和管理不足，及時制定防范措施，積極健全完善爐況預警機制，促進了預警預控標準化、規范化操作，不斷增強高爐工長對爐況的綜合判斷、把握與調節能力，提高對特殊爐況、設備故障應對處理技能；一方面靈活調整高爐布料模式，增加爐內中心的焦炭量，保證適宜的中心煤氣流，兼顧邊緣煤氣流，努力避免高爐出現管道、塌料等異常情況，在現有基礎上增加風量，采取大風量、高富氧操作，適度提高高爐頂壓，保持一定的爐腹煤氣量和合適的全壓差，為高爐爐況穩定順行、實現穩產高產奠定了基礎。
維護高爐合理的操作爐型，強化爐前出鐵、物料供應和設備運行管理，是確保高爐穩產高產的必要條件。該廠積極借鑒寶鋼、遷鋼等兄弟單位的高爐操作管理先進經驗，堅持“標準化、數據化、規范化”操作方針，靈活調整操作方案，保持合適的理論燃燒溫度和鼓風動能，努力改善爐內煤氣流的分布；針對并罐爐頂、銅冷卻壁的工作特點，結合爐況運行狀況，不斷調整優化冷卻制度和高爐操作參數，穩定高爐操作爐型，促進了高爐爐況的穩產。他們還通過夯實基礎管理，制定了《爐前作業情況一覽表》，統一了四班操作，規范了符合3號高爐生產實際需求的作業數據；嚴格執行設備點檢巡檢制度，對物料供應和設備狀況進行持續跟蹤，保證了高爐外購焦的及時入倉，減少了高爐的休慢風率；積極開展爐前勞動競賽，加強對鐵口、鐵前主溝、渣溝的維護管理，避免了泥套破損、渣溝過鐵等事故的發生，為按時按量出鐵和高爐穩產提供了有力保障。
5月下旬以來，煉鐵廠堅持“穩產、均衡、有序”科學組織生產，該廠按照鐵前一體化降本工作小組要求，在認真吸取以往大型高爐操作的經驗和教訓的基礎上，積極借鑒首鋼京唐、遷鋼操作經驗，統一高爐操作思想，主動調整高爐操作思路和爐料組織模式，不斷加強高爐操作管理；結合安鋼自身條件，堅持以穩定主流礦種為主，適度提高燒結礦品位，科學調整燒結礦堿度，嚴格控制爐料中有害雜質的含量，著力抓好爐機匹配和鐵焦、鐵燒平衡，持續優化爐料冶金性能，努力為高爐穩定順行創造有利條件。
為了穩定高爐爐況，他們一方面每天堅持組織召開爐況運行分析會，對槽下供料、爐況調整、爐前出鐵等系統的設備運行及操作細節進行認真總結分析，查找操作缺陷和管理不足，及時制定防范措施，積極健全完善爐況預警機制，促進了預警預控標準化、規范化操作，不斷增強高爐工長對爐況的綜合判斷、把握與調節能力，提高對特殊爐況、設備故障應對處理技能；一方面靈活調整高爐布料模式，增加爐內中心的焦炭量，保證適宜的中心煤氣流，兼顧邊緣煤氣流，努力避免高爐出現管道、塌料等異常情況，在現有基礎上增加風量，采取大風量、高富氧操作，適度提高高爐頂壓，保持一定的爐腹煤氣量和合適的全壓差，為高爐爐況穩定順行、實現穩產高產奠定了基礎。
維護高爐合理的操作爐型，強化爐前出鐵、物料供應和設備運行管理，是確保高爐穩產高產的必要條件。該廠積極借鑒寶鋼、遷鋼等兄弟單位的高爐操作管理先進經驗，堅持“標準化、數據化、規范化”操作方針，靈活調整操作方案，保持合適的理論燃燒溫度和鼓風動能，努力改善爐內煤氣流的分布；針對并罐爐頂、銅冷卻壁的工作特點，結合爐況運行狀況，不斷調整優化冷卻制度和高爐操作參數，穩定高爐操作爐型，促進了高爐爐況的穩產。他們還通過夯實基礎管理，制定了《爐前作業情況一覽表》，統一了四班操作，規范了符合3號高爐生產實際需求的作業數據；嚴格執行設備點檢巡檢制度，對物料供應和設備狀況進行持續跟蹤，保證了高爐外購焦的及時入倉，減少了高爐的休慢風率；積極開展爐前勞動競賽，加強對鐵口、鐵前主溝、渣溝的維護管理，避免了泥套破損、渣溝過鐵等事故的發生，為按時按量出鐵和高爐穩產提供了有力保障。