6月4日,從安鋼煉鐵廠生產調度會上獲悉,自5月27日至6月3日,3號高爐持續保持穩產高產態勢,連續8天日產超萬噸,8天共產生鐵80292噸,平均日產10036.5噸,入爐焦比、煤比、燃料比分別完成307kg/t、157kg/t、500kg/t;其中,6月2日高爐日產達到10073噸,入爐焦比和燃料比分別完成304kg/t和496kg/t,創今年以來最好水平,這表明3號高爐步入了穩產、高產的快速通道。
5月下旬以來,煉鐵廠堅持“穩產、均衡、有序”科學組織生產,該廠按照鐵前一體化降本工作小組要求,在認真吸取以往大型高爐操作的經驗和教訓的基礎上,積極借鑒首鋼京唐、遷鋼操作經驗,統一高爐操作思想,主動調整高爐操作思路和爐料組織模式,不斷加強高爐操作管理;結合安鋼自身條件,堅持以穩定主流礦種為主,適度提高燒結礦品位,科學調整燒結礦堿度,嚴格控制爐料中有害雜質的含量,著力抓好爐機匹配和鐵焦、鐵燒平衡,持續優化爐料冶金性能,努力為高爐穩定順行創造有利條件。
為了穩定高爐爐況,他們一方面每天堅持組織召開爐況運行分析會,對槽下供料、爐況調整、爐前出鐵等系統的設備運行及操作細節進行認真總結分析,查找操作缺陷和管理不足,及時制定防范措施,積極健全完善爐況預警機制,促進了預警預控標準化、規范化操作,不斷增強高爐工長對爐況的綜合判斷、把握與調節能力,提高對特殊爐況、設備故障應對處理技能;一方面靈活調整高爐布料模式,增加爐內中心的焦炭量,保證適宜的中心煤氣流,兼顧邊緣煤氣流,努力避免高爐出現管道、塌料等異常情況,在現有基礎上增加風量,采取大風量、高富氧操作,適度提高高爐頂壓,保持一定的爐腹煤氣量和合適的全壓差,為高爐爐況穩定順行、實現穩產高產奠定了基礎。
維護高爐合理的操作爐型,強化爐前出鐵、物料供應和設備運行管理,是確保高爐穩產高產的必要條件。該廠積極借鑒寶鋼、遷鋼等兄弟單位的高爐操作管理先進經驗,堅持“標準化、數據化、規范化”操作方針,靈活調整操作方案,保持合適的理論燃燒溫度和鼓風動能,努力改善爐內煤氣流的分布;針對并罐爐頂、銅冷卻壁的工作特點,結合爐況運行狀況,不斷調整優化冷卻制度和高爐操作參數,穩定高爐操作爐型,促進了高爐爐況的穩產。他們還通過夯實基礎管理,制定了《爐前作業情況一覽表》,統一了四班操作,規范了符合3號高爐生產實際需求的作業數據;嚴格執行設備點檢巡檢制度,對物料供應和設備狀況進行持續跟蹤,保證了高爐外購焦的及時入倉,減少了高爐的休慢風率;積極開展爐前勞動競賽,加強對鐵口、鐵前主溝、渣溝的維護管理,避免了泥套破損、渣溝過鐵等事故的發生,為按時按量出鐵和高爐穩產提供了有力保障。
5月下旬以來,煉鐵廠堅持“穩產、均衡、有序”科學組織生產,該廠按照鐵前一體化降本工作小組要求,在認真吸取以往大型高爐操作的經驗和教訓的基礎上,積極借鑒首鋼京唐、遷鋼操作經驗,統一高爐操作思想,主動調整高爐操作思路和爐料組織模式,不斷加強高爐操作管理;結合安鋼自身條件,堅持以穩定主流礦種為主,適度提高燒結礦品位,科學調整燒結礦堿度,嚴格控制爐料中有害雜質的含量,著力抓好爐機匹配和鐵焦、鐵燒平衡,持續優化爐料冶金性能,努力為高爐穩定順行創造有利條件。
為了穩定高爐爐況,他們一方面每天堅持組織召開爐況運行分析會,對槽下供料、爐況調整、爐前出鐵等系統的設備運行及操作細節進行認真總結分析,查找操作缺陷和管理不足,及時制定防范措施,積極健全完善爐況預警機制,促進了預警預控標準化、規范化操作,不斷增強高爐工長對爐況的綜合判斷、把握與調節能力,提高對特殊爐況、設備故障應對處理技能;一方面靈活調整高爐布料模式,增加爐內中心的焦炭量,保證適宜的中心煤氣流,兼顧邊緣煤氣流,努力避免高爐出現管道、塌料等異常情況,在現有基礎上增加風量,采取大風量、高富氧操作,適度提高高爐頂壓,保持一定的爐腹煤氣量和合適的全壓差,為高爐爐況穩定順行、實現穩產高產奠定了基礎。
維護高爐合理的操作爐型,強化爐前出鐵、物料供應和設備運行管理,是確保高爐穩產高產的必要條件。該廠積極借鑒寶鋼、遷鋼等兄弟單位的高爐操作管理先進經驗,堅持“標準化、數據化、規范化”操作方針,靈活調整操作方案,保持合適的理論燃燒溫度和鼓風動能,努力改善爐內煤氣流的分布;針對并罐爐頂、銅冷卻壁的工作特點,結合爐況運行狀況,不斷調整優化冷卻制度和高爐操作參數,穩定高爐操作爐型,促進了高爐爐況的穩產。他們還通過夯實基礎管理,制定了《爐前作業情況一覽表》,統一了四班操作,規范了符合3號高爐生產實際需求的作業數據;嚴格執行設備點檢巡檢制度,對物料供應和設備狀況進行持續跟蹤,保證了高爐外購焦的及時入倉,減少了高爐的休慢風率;積極開展爐前勞動競賽,加強對鐵口、鐵前主溝、渣溝的維護管理,避免了泥套破損、渣溝過鐵等事故的發生,為按時按量出鐵和高爐穩產提供了有力保障。