公司各單位：
隨著公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級步伐的加快，現(xiàn)有的煉鋼、軋鋼工序之間鋼坯輸送管理已經(jīng)不適應(yīng)生產(chǎn)實際，為加強(qiáng)鋼坯輸送及檢驗管理，結(jié)合公司有關(guān)會議精神和生產(chǎn)實際，現(xiàn)將鋼坯輸送管理環(huán)節(jié)中的煉鋼自檢、軋鋼接收、軋前挑選、質(zhì)檢判定、問題鋼坯處理等具體規(guī)定如下：
一、科技質(zhì)量處負(fù)責(zé)分規(guī)格、分品種、分普通和高附加值等，制定內(nèi)部自用鋼坯的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。煉鋼廠、軋鋼廠根據(jù)科技質(zhì)量處制定的鋼坯檢驗標(biāo)準(zhǔn)對鋼坯進(jìn)行自檢、輸送、檢驗、接收。
二、煉鋼廠要按整爐號向軋鋼廠輸送鋼坯。如整爐號中部分鋼坯有問題，待鋼坯精整后按整爐號輸送到軋鋼。煉鋼如果沒有整爐輸送時，比照發(fā)生混爐混號事故處理。
三、煉鋼廠內(nèi)部要加強(qiáng)鋼坯出庫檢驗管理，力爭有問題的鋼坯不流入到下道工序。煉鋼廠輸送到軋鋼的鋼坯流向大致分兩類：
（一）根據(jù)工藝要求，鋼坯全部需要拋丸探傷或精整扒皮的，軋鋼要統(tǒng)計一次探傷合格率并報科技質(zhì)量處?？萍假|(zhì)量處針對鋼坯一次探傷合格率要具體制定考核政策。
（二）正常輸送，按工藝要求不需要精整的鋼坯。軋鋼原料收坯時，按鋼坯輸送單對每車鋼坯（包括牌號、爐號、數(shù)量、外觀）進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)。通過檢驗發(fā)現(xiàn)表面有問題，并判定經(jīng)過精整可以消除缺陷的，由軋鋼廠對缺陷坯進(jìn)行精整并通知煉鋼廠確認(rèn)。煉鋼廠有異議的，科技質(zhì)量處進(jìn)行仲裁。精整處理后經(jīng)科技處判定仍不能使用的，科技質(zhì)量處判廢后，退回?zé)掍搹S，并且計量處沖減煉鋼廠產(chǎn)量。
四、煉鋼廠發(fā)現(xiàn)鋼坯問題需要軋鋼廠協(xié)助處理的，煉鋼廠向生產(chǎn)部報告。通過生產(chǎn)部下達(dá)精整計劃，軋鋼廠執(zhí)行。對軋鋼發(fā)現(xiàn)的問題鋼坯及軋鋼協(xié)助處理的煉鋼問題鋼坯，由生產(chǎn)部制定具體問題鋼坯精整獎罰措施。
五、限于目前大方坯軋鋼無精整手段，大方坯由軋鋼廠認(rèn)真檢驗，發(fā)現(xiàn)問題鋼坯由煉鋼廠負(fù)責(zé)處理，處理后仍不合要求，由科技處判定。
六、軋鋼廠內(nèi)部要制定檢驗鋼坯獎罰政策，發(fā)動員工對鋼坯進(jìn)行認(rèn)真檢驗，可以適當(dāng)配備簡易裝置，加強(qiáng)鋼坯檢驗。同時軋鋼廠制定鋼坯精整管理辦法，做好鋼坯精整歸隊工作，防止混爐混號發(fā)生。
七、軋鋼廠原料工在鋼坯入爐后，及時準(zhǔn)確的進(jìn)行網(wǎng)上信息錄入，確保后續(xù)信息傳遞。
八、外銷鋼坯作為公司產(chǎn)品出廠，由科技質(zhì)量處負(fù)責(zé)判定把關(guān)。
九、公司撤銷鋼坯檢驗崗位后，鋼坯計量業(yè)務(wù)由計量處制定具體管理辦法。
十、本管理制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。
隨著公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級步伐的加快，現(xiàn)有的煉鋼、軋鋼工序之間鋼坯輸送管理已經(jīng)不適應(yīng)生產(chǎn)實際，為加強(qiáng)鋼坯輸送及檢驗管理，結(jié)合公司有關(guān)會議精神和生產(chǎn)實際，現(xiàn)將鋼坯輸送管理環(huán)節(jié)中的煉鋼自檢、軋鋼接收、軋前挑選、質(zhì)檢判定、問題鋼坯處理等具體規(guī)定如下：
一、科技質(zhì)量處負(fù)責(zé)分規(guī)格、分品種、分普通和高附加值等，制定內(nèi)部自用鋼坯的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。煉鋼廠、軋鋼廠根據(jù)科技質(zhì)量處制定的鋼坯檢驗標(biāo)準(zhǔn)對鋼坯進(jìn)行自檢、輸送、檢驗、接收。
二、煉鋼廠要按整爐號向軋鋼廠輸送鋼坯。如整爐號中部分鋼坯有問題，待鋼坯精整后按整爐號輸送到軋鋼。煉鋼如果沒有整爐輸送時，比照發(fā)生混爐混號事故處理。
三、煉鋼廠內(nèi)部要加強(qiáng)鋼坯出庫檢驗管理，力爭有問題的鋼坯不流入到下道工序。煉鋼廠輸送到軋鋼的鋼坯流向大致分兩類：
（一）根據(jù)工藝要求，鋼坯全部需要拋丸探傷或精整扒皮的，軋鋼要統(tǒng)計一次探傷合格率并報科技質(zhì)量處?？萍假|(zhì)量處針對鋼坯一次探傷合格率要具體制定考核政策。
（二）正常輸送，按工藝要求不需要精整的鋼坯。軋鋼原料收坯時，按鋼坯輸送單對每車鋼坯（包括牌號、爐號、數(shù)量、外觀）進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)。通過檢驗發(fā)現(xiàn)表面有問題，并判定經(jīng)過精整可以消除缺陷的，由軋鋼廠對缺陷坯進(jìn)行精整并通知煉鋼廠確認(rèn)。煉鋼廠有異議的，科技質(zhì)量處進(jìn)行仲裁。精整處理后經(jīng)科技處判定仍不能使用的，科技質(zhì)量處判廢后，退回?zé)掍搹S，并且計量處沖減煉鋼廠產(chǎn)量。
四、煉鋼廠發(fā)現(xiàn)鋼坯問題需要軋鋼廠協(xié)助處理的，煉鋼廠向生產(chǎn)部報告。通過生產(chǎn)部下達(dá)精整計劃，軋鋼廠執(zhí)行。對軋鋼發(fā)現(xiàn)的問題鋼坯及軋鋼協(xié)助處理的煉鋼問題鋼坯，由生產(chǎn)部制定具體問題鋼坯精整獎罰措施。
五、限于目前大方坯軋鋼無精整手段，大方坯由軋鋼廠認(rèn)真檢驗，發(fā)現(xiàn)問題鋼坯由煉鋼廠負(fù)責(zé)處理，處理后仍不合要求，由科技處判定。
六、軋鋼廠內(nèi)部要制定檢驗鋼坯獎罰政策，發(fā)動員工對鋼坯進(jìn)行認(rèn)真檢驗，可以適當(dāng)配備簡易裝置，加強(qiáng)鋼坯檢驗。同時軋鋼廠制定鋼坯精整管理辦法，做好鋼坯精整歸隊工作，防止混爐混號發(fā)生。
七、軋鋼廠原料工在鋼坯入爐后，及時準(zhǔn)確的進(jìn)行網(wǎng)上信息錄入，確保后續(xù)信息傳遞。
八、外銷鋼坯作為公司產(chǎn)品出廠，由科技質(zhì)量處負(fù)責(zé)判定把關(guān)。
九、公司撤銷鋼坯檢驗崗位后，鋼坯計量業(yè)務(wù)由計量處制定具體管理辦法。
十、本管理制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。
特此通知。
2015年6月8日
2015年6月8日