公司各單位：
隨著公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐的加快，現(xiàn)有的煉鋼、軋鋼工序之間鋼坯輸送管理已經(jīng)不適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際，為加強(qiáng)鋼坯輸送及檢驗(yàn)管理，結(jié)合公司有關(guān)會(huì)議精神和生產(chǎn)實(shí)際，現(xiàn)將鋼坯輸送管理環(huán)節(jié)中的煉鋼自檢、軋鋼接收、軋前挑選、質(zhì)檢判定、問題鋼坯處理等具體規(guī)定如下：
一、科技質(zhì)量處負(fù)責(zé)分規(guī)格、分品種、分普通和高附加值等，制定內(nèi)部自用鋼坯的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。煉鋼廠、軋鋼廠根據(jù)科技質(zhì)量處制定的鋼坯檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼坯進(jìn)行自檢、輸送、檢驗(yàn)、接收。
二、煉鋼廠要按整爐號(hào)向軋鋼廠輸送鋼坯。如整爐號(hào)中部分鋼坯有問題，待鋼坯精整后按整爐號(hào)輸送到軋鋼。煉鋼如果沒有整爐輸送時(shí)，比照發(fā)生混爐混號(hào)事故處理。
三、煉鋼廠內(nèi)部要加強(qiáng)鋼坯出庫(kù)檢驗(yàn)管理，力爭(zhēng)有問題的鋼坯不流入到下道工序。煉鋼廠輸送到軋鋼的鋼坯流向大致分兩類：
（一）根據(jù)工藝要求，鋼坯全部需要拋丸探傷或精整扒皮的，軋鋼要統(tǒng)計(jì)一次探傷合格率并報(bào)科技質(zhì)量處。科技質(zhì)量處針對(duì)鋼坯一次探傷合格率要具體制定考核政策。
（二）正常輸送，按工藝要求不需要精整的鋼坯。軋鋼原料收坯時(shí)，按鋼坯輸送單對(duì)每車鋼坯（包括牌號(hào)、爐號(hào)、數(shù)量、外觀）進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)。通過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)表面有問題，并判定經(jīng)過精整可以消除缺陷的，由軋鋼廠對(duì)缺陷坯進(jìn)行精整并通知煉鋼廠確認(rèn)。煉鋼廠有異議的，科技質(zhì)量處進(jìn)行仲裁。精整處理后經(jīng)科技處判定仍不能使用的，科技質(zhì)量處判廢后，退回?zé)掍搹S，并且計(jì)量處沖減煉鋼廠產(chǎn)量。
四、煉鋼廠發(fā)現(xiàn)鋼坯問題需要軋鋼廠協(xié)助處理的，煉鋼廠向生產(chǎn)部報(bào)告。通過生產(chǎn)部下達(dá)精整計(jì)劃，軋鋼廠執(zhí)行。對(duì)軋鋼發(fā)現(xiàn)的問題鋼坯及軋鋼協(xié)助處理的煉鋼問題鋼坯，由生產(chǎn)部制定具體問題鋼坯精整獎(jiǎng)罰措施。
五、限于目前大方坯軋鋼無精整手段，大方坯由軋鋼廠認(rèn)真檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題鋼坯由煉鋼廠負(fù)責(zé)處理，處理后仍不合要求，由科技處判定。
六、軋鋼廠內(nèi)部要制定檢驗(yàn)鋼坯獎(jiǎng)罰政策，發(fā)動(dòng)員工對(duì)鋼坯進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，可以適當(dāng)配備簡(jiǎn)易裝置，加強(qiáng)鋼坯檢驗(yàn)。同時(shí)軋鋼廠制定鋼坯精整管理辦法，做好鋼坯精整歸隊(duì)工作，防止混爐混號(hào)發(fā)生。
七、軋鋼廠原料工在鋼坯入爐后，及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行網(wǎng)上信息錄入，確保后續(xù)信息傳遞。
八、外銷鋼坯作為公司產(chǎn)品出廠，由科技質(zhì)量處負(fù)責(zé)判定把關(guān)。
九、公司撤銷鋼坯檢驗(yàn)崗位后，鋼坯計(jì)量業(yè)務(wù)由計(jì)量處制定具體管理辦法。
十、本管理制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。
隨著公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐的加快，現(xiàn)有的煉鋼、軋鋼工序之間鋼坯輸送管理已經(jīng)不適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際，為加強(qiáng)鋼坯輸送及檢驗(yàn)管理，結(jié)合公司有關(guān)會(huì)議精神和生產(chǎn)實(shí)際，現(xiàn)將鋼坯輸送管理環(huán)節(jié)中的煉鋼自檢、軋鋼接收、軋前挑選、質(zhì)檢判定、問題鋼坯處理等具體規(guī)定如下：
一、科技質(zhì)量處負(fù)責(zé)分規(guī)格、分品種、分普通和高附加值等，制定內(nèi)部自用鋼坯的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。煉鋼廠、軋鋼廠根據(jù)科技質(zhì)量處制定的鋼坯檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼坯進(jìn)行自檢、輸送、檢驗(yàn)、接收。
二、煉鋼廠要按整爐號(hào)向軋鋼廠輸送鋼坯。如整爐號(hào)中部分鋼坯有問題，待鋼坯精整后按整爐號(hào)輸送到軋鋼。煉鋼如果沒有整爐輸送時(shí)，比照發(fā)生混爐混號(hào)事故處理。
三、煉鋼廠內(nèi)部要加強(qiáng)鋼坯出庫(kù)檢驗(yàn)管理，力爭(zhēng)有問題的鋼坯不流入到下道工序。煉鋼廠輸送到軋鋼的鋼坯流向大致分兩類：
（一）根據(jù)工藝要求，鋼坯全部需要拋丸探傷或精整扒皮的，軋鋼要統(tǒng)計(jì)一次探傷合格率并報(bào)科技質(zhì)量處。科技質(zhì)量處針對(duì)鋼坯一次探傷合格率要具體制定考核政策。
（二）正常輸送，按工藝要求不需要精整的鋼坯。軋鋼原料收坯時(shí)，按鋼坯輸送單對(duì)每車鋼坯（包括牌號(hào)、爐號(hào)、數(shù)量、外觀）進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)。通過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)表面有問題，并判定經(jīng)過精整可以消除缺陷的，由軋鋼廠對(duì)缺陷坯進(jìn)行精整并通知煉鋼廠確認(rèn)。煉鋼廠有異議的，科技質(zhì)量處進(jìn)行仲裁。精整處理后經(jīng)科技處判定仍不能使用的，科技質(zhì)量處判廢后，退回?zé)掍搹S，并且計(jì)量處沖減煉鋼廠產(chǎn)量。
四、煉鋼廠發(fā)現(xiàn)鋼坯問題需要軋鋼廠協(xié)助處理的，煉鋼廠向生產(chǎn)部報(bào)告。通過生產(chǎn)部下達(dá)精整計(jì)劃，軋鋼廠執(zhí)行。對(duì)軋鋼發(fā)現(xiàn)的問題鋼坯及軋鋼協(xié)助處理的煉鋼問題鋼坯，由生產(chǎn)部制定具體問題鋼坯精整獎(jiǎng)罰措施。
五、限于目前大方坯軋鋼無精整手段，大方坯由軋鋼廠認(rèn)真檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題鋼坯由煉鋼廠負(fù)責(zé)處理，處理后仍不合要求，由科技處判定。
六、軋鋼廠內(nèi)部要制定檢驗(yàn)鋼坯獎(jiǎng)罰政策，發(fā)動(dòng)員工對(duì)鋼坯進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，可以適當(dāng)配備簡(jiǎn)易裝置，加強(qiáng)鋼坯檢驗(yàn)。同時(shí)軋鋼廠制定鋼坯精整管理辦法，做好鋼坯精整歸隊(duì)工作，防止混爐混號(hào)發(fā)生。
七、軋鋼廠原料工在鋼坯入爐后，及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行網(wǎng)上信息錄入，確保后續(xù)信息傳遞。
八、外銷鋼坯作為公司產(chǎn)品出廠，由科技質(zhì)量處負(fù)責(zé)判定把關(guān)。
九、公司撤銷鋼坯檢驗(yàn)崗位后，鋼坯計(jì)量業(yè)務(wù)由計(jì)量處制定具體管理辦法。
十、本管理制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。
特此通知。
2015年6月8日
2015年6月8日