走出武漢火車站，市民和游客可能注意到，不遠處武鋼的高爐沒有青煙冒出。幾乎很少有人知道，這是一個職工創新工作室的技術成果。從2005年起，武鋼10年誕生了412個職工創新工作室，3000余名一線員工加入進來，每年催生千余項職工發明專利和現場攻關成果，為武鋼在極其困難的環境下仍能保持一定的經濟效益發揮了重要作用。
6月第一周，記者走進這些創新工作室采訪，在一線職工中感受他們為企業、為家園創新的豪情。
爐前工變身“高爐控煙專家”
劉自力，今年51歲，是武鋼股份煉鐵廠高爐爐前總技師。用他的話說就是“爐前工”。在32年煉鐵生涯中，劉自力把創新變成了一種精神、一種動力、一種追求。
每天上班，劉自力都要經過武漢火車站，從這處城市窗口望到廠里的高爐，“無形的環保壓力撲面而來”。他了解到，高爐鐵口的散噴，是造成大量煙塵外泄的重要誘因。
為了控制高爐鐵口的散噴，劉自力通過以他名字命名的創新工作室，帶著其他高爐技師一起，天天研究琢磨。功夫不負有心人，劉自力創造了一種新的泥套澆注法，使泥套的使用壽命由3天延長到30天。該澆注法被公司命名為“劉自力操作法”。但他沒有止步，進一步改良澆注料配方，并在2013年初獲得成功，各項性能指標優于同類產品，使用周期達到60天以上。如今，武鋼高爐鐵口散噴現象得到了完全控制。這項技術達到國際先進水平，擁有自主知識產權，獲得專利4項，在武鋼高爐應用，年節支降耗2297.83萬元。
劉自力創新工作室，不僅在武鋼產生了不小影響，連寶鋼也請他解決疑難。一次，寶鋼的王牌高爐“憋”住了。鐵不能出，料不能下，四五千噸的礦石、焦炭悶在爐子里，好幾天弄不好。寶鋼找武鋼求援。煉鐵廠廠長帶著劉自力等3個人飛到寶鋼。劉自力到問題高爐一看，心里有底了，只用兩天就搞定了。
尷尬事催生“礦石速檢法”
創新從來不會一帆風順。在武鋼股份質檢中心，負責武鋼原燃料質量檢驗的工人技師朱有發，講起了一件起先并不光彩的故事。
10多年前，朱有發和同事檢驗了一批進廠礦石，判定為磷含量超標。供貨方不服氣，要求仲裁復檢。仲裁復檢結果顯示，磷含量并未超標。其實是武鋼當時檢測手段落后，導致結果出了問題。供貨方舉著仲裁書，對朱有發嘲諷道：“我看你們的水平還不如我們鄉鎮企業……”
朱有發心里最清楚，這個問題不解決，以后這種情況還會發生，“我輸不起！武鋼更輸不起！”經過無數次失敗，一個新的快速準確的測定方法研究成功，解決了困擾武鋼礦石質量檢驗多年的技術難題。在后來的第三方復檢中，武鋼測定法準確率達100%。這個測定法后被命名為朱有發先進操作法。
揭秘
失敗可寬容創新有重獎
近年來，武鋼有近一半的技術專利從職工創新工作室輸出。2013年，獲得國家科技進步二等獎的勞模曹雁來的科研成果，正是來自他的工作室。武鋼職工創新工作室為何生機勃勃？
讓朱有發難以忘懷的是，每次試驗失敗后領導的回答：“試，繼續試，不失敗哪來的成功。”
在武鋼，這種寬容失敗的氛圍，給了更多一線員工創新的勇氣。勇于創新的朱有發在武鋼率先擁有以自己名字命名的創新工作室。過去8年來，這間工作室創造了20多項技術革新和發明創造成果，其中4項國家級專利，4項國家級發明獎。
據武鋼工會相關負責人介紹，職工創新工作室“老師來自基層，教材取自現場，學用結合、學以致用”，職工學得快，愿意學；這些工作室就近建在生產現場，在解決現場技術難題方面具有獨特優勢。
為提升職工工作室的創新能力，近年來，公司工會為工作室聘請了100名教授級專家與工作室結對指導，幫助工作室定課題、攻難關。公司設立了每年1000萬元額度的“職工自主創新獎勵基金”，獎勵職工自主創新成果。
6月第一周，記者走進這些創新工作室采訪，在一線職工中感受他們為企業、為家園創新的豪情。
爐前工變身“高爐控煙專家”
劉自力，今年51歲，是武鋼股份煉鐵廠高爐爐前總技師。用他的話說就是“爐前工”。在32年煉鐵生涯中，劉自力把創新變成了一種精神、一種動力、一種追求。
每天上班，劉自力都要經過武漢火車站，從這處城市窗口望到廠里的高爐，“無形的環保壓力撲面而來”。他了解到，高爐鐵口的散噴，是造成大量煙塵外泄的重要誘因。
為了控制高爐鐵口的散噴，劉自力通過以他名字命名的創新工作室，帶著其他高爐技師一起，天天研究琢磨。功夫不負有心人，劉自力創造了一種新的泥套澆注法，使泥套的使用壽命由3天延長到30天。該澆注法被公司命名為“劉自力操作法”。但他沒有止步，進一步改良澆注料配方，并在2013年初獲得成功，各項性能指標優于同類產品，使用周期達到60天以上。如今，武鋼高爐鐵口散噴現象得到了完全控制。這項技術達到國際先進水平，擁有自主知識產權，獲得專利4項，在武鋼高爐應用，年節支降耗2297.83萬元。
劉自力創新工作室，不僅在武鋼產生了不小影響，連寶鋼也請他解決疑難。一次，寶鋼的王牌高爐“憋”住了。鐵不能出，料不能下，四五千噸的礦石、焦炭悶在爐子里，好幾天弄不好。寶鋼找武鋼求援。煉鐵廠廠長帶著劉自力等3個人飛到寶鋼。劉自力到問題高爐一看，心里有底了，只用兩天就搞定了。
尷尬事催生“礦石速檢法”
創新從來不會一帆風順。在武鋼股份質檢中心，負責武鋼原燃料質量檢驗的工人技師朱有發，講起了一件起先并不光彩的故事。
10多年前，朱有發和同事檢驗了一批進廠礦石，判定為磷含量超標。供貨方不服氣，要求仲裁復檢。仲裁復檢結果顯示，磷含量并未超標。其實是武鋼當時檢測手段落后，導致結果出了問題。供貨方舉著仲裁書，對朱有發嘲諷道：“我看你們的水平還不如我們鄉鎮企業……”
朱有發心里最清楚，這個問題不解決，以后這種情況還會發生，“我輸不起！武鋼更輸不起！”經過無數次失敗，一個新的快速準確的測定方法研究成功，解決了困擾武鋼礦石質量檢驗多年的技術難題。在后來的第三方復檢中，武鋼測定法準確率達100%。這個測定法后被命名為朱有發先進操作法。
揭秘
失敗可寬容創新有重獎
近年來，武鋼有近一半的技術專利從職工創新工作室輸出。2013年，獲得國家科技進步二等獎的勞模曹雁來的科研成果，正是來自他的工作室。武鋼職工創新工作室為何生機勃勃？
讓朱有發難以忘懷的是，每次試驗失敗后領導的回答：“試，繼續試，不失敗哪來的成功。”
在武鋼，這種寬容失敗的氛圍，給了更多一線員工創新的勇氣。勇于創新的朱有發在武鋼率先擁有以自己名字命名的創新工作室。過去8年來，這間工作室創造了20多項技術革新和發明創造成果，其中4項國家級專利，4項國家級發明獎。
據武鋼工會相關負責人介紹，職工創新工作室“老師來自基層，教材取自現場，學用結合、學以致用”，職工學得快，愿意學；這些工作室就近建在生產現場，在解決現場技術難題方面具有獨特優勢。
為提升職工工作室的創新能力，近年來，公司工會為工作室聘請了100名教授級專家與工作室結對指導，幫助工作室定課題、攻難關。公司設立了每年1000萬元額度的“職工自主創新獎勵基金”，獎勵職工自主創新成果。