鞍鋼股份煉焦總廠今年前5個月噸焦成本降至歷史最低點，比鞍山鋼鐵下達的成本指標降低了26.57元，實現降成本7147萬元。
全員挑戰成本極限，說起來容易做起來難，那么問題來了，他們是怎么做到的？
還是這句話管用，那就是鞍鋼人耳熟能詳的“六種發展理念”第一條：只有依靠自己的力量才能戰勝困難！
面對當前嚴峻的生產形勢和巨大的成本壓力，該廠認為，只有自我加壓，依靠自己的力量強化對標實踐，深挖自身降本潛力，才能在保產保質保供的同時，把成本一降再降。該廠先后派出四支對標隊伍到行業內多家優秀鋼企進行成本對標。同時，結合廠內開展單焦爐核算、共產黨員“挑戰項目”以及全員目標值管理等活動，設定了噸焦成本的廠級挑戰目標，并把超越該目標作為全廠的挑戰目標。該廠圍繞節能降耗、優化配煤結構和降低全焦耗洗煤指標等方面，積極想對策、定措施，在全廠上下掀起了一輪全員全系統降成本的熱潮。
節能降耗是該廠降低成本消耗的一塊“主戰場”。為把焦爐煤氣、水、電等各類能源消耗降至最低，他們開展了節能降耗、優化降本攻關。該廠生產過程中，需要高爐煤氣和焦爐煤氣作為能源介質，由于焦爐煤氣的費用是高爐煤氣的近7倍，為降低焦爐煤氣用量，他們深入研究，將7米焦爐煤氣的摻燒比例從7%降至3%，6米焦爐不摻燒焦爐煤氣，有效降低了焦爐煤氣消耗，僅5月份就降低成本183.46萬元。在降低用電成本方面，他們優化工藝，采取避峰填谷的用電方式，克服諸多困難，優化備煤系統用電，利用谷價、平價時段集中上煤，避開峰價時段。5月份，該廠北部備煤、西部備煤和南部備煤三個作業區用電費用比一季度月份平均費用降低47.6萬元。同時，他們還在降低新水成本上不斷加碼，對干熄焦爐及除塵設備改造，實現用循環水替代新水；通過對焦爐上升管水封管口進行改造，降低新水消耗。該廠5月份用水成本比一季度月份平均費用降低23.3萬元。
配煤比例是該廠全焦耗洗煤指標的重要組成部分，不僅直接影響焦炭質量，更決定成本的高低。為實現科學配煤、合理用煤，降低用煤消耗，該廠積極開展“煉焦用煤灰成分對焦炭質量的影響研究”、“奧亞膨脹度黏結性指標在肥煤質量評價中的應用研究”、“煉焦用煤鏡質組反射率與其他煤分類指標的相關性及在生產中的應用研究”等5項公司級配煤科技攻關項目，有效發揮科技攻關優勢。5月份，進一步通過優化配煤結構，在一煉焦多使用高揮發性弱黏結性煤6%，在保證焦炭質量的同時，降低用煤費用127萬元。
為最大幅度降低成本，該廠把降成本的“觸角”延伸至每一個角落。5月份，他們與原燃料物資采購中心、質量檢驗中心兩家單位共同研究方案，采取來煤全斷面取樣，分別取煤樣上中下三點，再進行綜合檢驗取平均值的方式，進一步加強對12個國礦煤種的來煤檢驗工作。同時，加強對靈山煤場的管理，采取洗煤即卸即裝、減少露天存放等措施，降低洗煤損耗。強化對車底余煤的清掃，定期檢查通報，對余煤處理困難的煤種及時向原燃料物資采購中心反饋，從源頭上加以控制，全焦耗洗煤每噸降10公斤成本目標得以實現。
全員挑戰成本極限，說起來容易做起來難，那么問題來了，他們是怎么做到的？
還是這句話管用，那就是鞍鋼人耳熟能詳的“六種發展理念”第一條：只有依靠自己的力量才能戰勝困難！
面對當前嚴峻的生產形勢和巨大的成本壓力，該廠認為，只有自我加壓，依靠自己的力量強化對標實踐，深挖自身降本潛力，才能在保產保質保供的同時，把成本一降再降。該廠先后派出四支對標隊伍到行業內多家優秀鋼企進行成本對標。同時，結合廠內開展單焦爐核算、共產黨員“挑戰項目”以及全員目標值管理等活動，設定了噸焦成本的廠級挑戰目標，并把超越該目標作為全廠的挑戰目標。該廠圍繞節能降耗、優化配煤結構和降低全焦耗洗煤指標等方面，積極想對策、定措施，在全廠上下掀起了一輪全員全系統降成本的熱潮。
節能降耗是該廠降低成本消耗的一塊“主戰場”。為把焦爐煤氣、水、電等各類能源消耗降至最低，他們開展了節能降耗、優化降本攻關。該廠生產過程中，需要高爐煤氣和焦爐煤氣作為能源介質，由于焦爐煤氣的費用是高爐煤氣的近7倍，為降低焦爐煤氣用量，他們深入研究，將7米焦爐煤氣的摻燒比例從7%降至3%，6米焦爐不摻燒焦爐煤氣，有效降低了焦爐煤氣消耗，僅5月份就降低成本183.46萬元。在降低用電成本方面，他們優化工藝，采取避峰填谷的用電方式，克服諸多困難，優化備煤系統用電，利用谷價、平價時段集中上煤，避開峰價時段。5月份，該廠北部備煤、西部備煤和南部備煤三個作業區用電費用比一季度月份平均費用降低47.6萬元。同時，他們還在降低新水成本上不斷加碼，對干熄焦爐及除塵設備改造，實現用循環水替代新水；通過對焦爐上升管水封管口進行改造，降低新水消耗。該廠5月份用水成本比一季度月份平均費用降低23.3萬元。
配煤比例是該廠全焦耗洗煤指標的重要組成部分，不僅直接影響焦炭質量，更決定成本的高低。為實現科學配煤、合理用煤，降低用煤消耗，該廠積極開展“煉焦用煤灰成分對焦炭質量的影響研究”、“奧亞膨脹度黏結性指標在肥煤質量評價中的應用研究”、“煉焦用煤鏡質組反射率與其他煤分類指標的相關性及在生產中的應用研究”等5項公司級配煤科技攻關項目，有效發揮科技攻關優勢。5月份，進一步通過優化配煤結構，在一煉焦多使用高揮發性弱黏結性煤6%，在保證焦炭質量的同時，降低用煤費用127萬元。
為最大幅度降低成本，該廠把降成本的“觸角”延伸至每一個角落。5月份，他們與原燃料物資采購中心、質量檢驗中心兩家單位共同研究方案，采取來煤全斷面取樣，分別取煤樣上中下三點，再進行綜合檢驗取平均值的方式，進一步加強對12個國礦煤種的來煤檢驗工作。同時，加強對靈山煤場的管理，采取洗煤即卸即裝、減少露天存放等措施，降低洗煤損耗。強化對車底余煤的清掃，定期檢查通報，對余煤處理困難的煤種及時向原燃料物資采購中心反饋，從源頭上加以控制，全焦耗洗煤每噸降10公斤成本目標得以實現。