年初以來，面對越發(fā)嚴峻的經(jīng)營形勢，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部緊緊圍繞降本增效工作主線，注重發(fā)揮廣大干部職工的首創(chuàng)精神，設(shè)立了12個專題開展全員大討論，有力開展啟了思想的“總閥門”，促進了各項經(jīng)濟技術(shù)指標的顯著提升。
抓管理實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)問企接地氣。為了有效解決以往“網(wǎng)絡(luò)問企”活動中跟蹤落實反饋實施脫節(jié)的問題，這個事業(yè)部從細化運行管理入手，先后下發(fā)了《關(guān)于推進煉鋼部創(chuàng)新網(wǎng)運行工作的通知》和《關(guān)于進一步提高創(chuàng)新網(wǎng)運行質(zhì)量的通知》等制度文件，扎實實施了“周論證、月通報、季獎勵”創(chuàng)新網(wǎng)運行工作機制。同時，大力開展管理人員下班組、到崗位征集建議和反饋意見活動，有力促進了建議收集、分類審核、立項發(fā)布、改進實施、效果評價、獎勵宣傳、學(xué)習(xí)交流等各個環(huán)節(jié)全面宣貫，形成了全員全方位查管理、找盲點、解短板，堵漏洞的濃厚氛圍。截止2015年5月末，廣大干部職工通過創(chuàng)新網(wǎng)共提報建議1538條，被采納實施441條。其中，提報關(guān)于杜絕“跑冒滴漏”建議151條。
廣大干部職工以實際行動提建議、解難題、促生產(chǎn)、保效益。如一線工人提出的“縮短SPA-H鋼種ANS工序處理時間”的建議被采納后，通過加強轉(zhuǎn)爐出鋼、精煉微調(diào)控制，ANS工序處理時間由30min降低至20min，OB率由30%降至20%。技術(shù)人員提出的在生產(chǎn)高強船板鋼時，因為碳當量影響，轉(zhuǎn)爐內(nèi)控碳標準遠小于成品碳要求，建議在保證碳當量不超標的前提下重新計算轉(zhuǎn)爐內(nèi)控碳上限標準。建議實施后，高強船板鋼內(nèi)控碳含量上限平均提高0.02%，每爐鋼水冶煉增加低價合金高碳錳鐵使用量800公斤替代了原使用的高價合金中碳錳鐵，降低合金成本5.5元/噸鋼。目前此項活動共評選出優(yōu)秀合理化建議92項，72名職工獲得了通報表揚和嘉獎。
與此同時，充分結(jié)合借鑒職工提出的意見建議，廣泛開展了全員性“三比三降”競賽活動。“一比”就是對外比成本。在相同的外部市場下，同國內(nèi)先進企業(yè)進行成本指標對比，積極查找自身差距，針對管理、技術(shù)方面的薄弱環(huán)節(jié)，系統(tǒng)地制定趕超措施。“二比”就是對內(nèi)比消耗。在集團公司內(nèi)部，進行同口徑消耗指標對標，實現(xiàn)實物鋼鐵料、噸鋼能耗等指標在集團公司內(nèi)部排名第一。“三比”就是對己比進步。同本單位自身進行縱向?qū)Ρ龋瑢崿F(xiàn)重點指標一年一個新臺階，通過自我加碼主動作為，保持重點指標持續(xù)穩(wěn)定提高。“一降”就是降低實物鋼鐵料消耗。2015實物鋼鐵料指標在2014年基礎(chǔ)上降低3Kg/t鋼，在集團公司內(nèi)部排名第一；原品種合格率、連鑄坯合格率在2014年基礎(chǔ)上提高0.04%，在集團公司內(nèi)部排名第一（同等規(guī)模）;鋼水收得率在2014年基礎(chǔ)上提高0.05%。“二降”就是降低能源動力成本。噸鋼綜合能耗降低1%，噸鋼新水降低1%，噸鋼電耗降低1%。“三降”就是降低合金消耗。鋁單耗完成1.60Kg/噸坯。通過“三比三降”活動，助推全員目標值管理工作落地。
網(wǎng)絡(luò)問企活動的蓬勃開展，一方面有力促進了黨員“挑戰(zhàn)項目”攻關(guān)活動不斷取得成果，截止4月末統(tǒng)計，共制定實施共產(chǎn)黨員挑戰(zhàn)項目措施182項，實現(xiàn)創(chuàng)效986萬元。累計有3項指標達到了國內(nèi)一流，有2項達到鞍鋼歷史最好，有19項達到煉鋼部歷史最好水平。另一方面，有力促進了煉鋼部各項經(jīng)濟技術(shù)指標的顯著提升，實現(xiàn)了鋼鐵料消耗、噸鋼損失率等16項主要經(jīng)濟技術(shù)指標達到同行業(yè)先進水平；工序成本由2014年588.1元/噸鋼同比下降到550.49元/噸鋼，實現(xiàn)降低成本4870余萬元。
抓管理實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)問企接地氣。為了有效解決以往“網(wǎng)絡(luò)問企”活動中跟蹤落實反饋實施脫節(jié)的問題，這個事業(yè)部從細化運行管理入手，先后下發(fā)了《關(guān)于推進煉鋼部創(chuàng)新網(wǎng)運行工作的通知》和《關(guān)于進一步提高創(chuàng)新網(wǎng)運行質(zhì)量的通知》等制度文件，扎實實施了“周論證、月通報、季獎勵”創(chuàng)新網(wǎng)運行工作機制。同時，大力開展管理人員下班組、到崗位征集建議和反饋意見活動，有力促進了建議收集、分類審核、立項發(fā)布、改進實施、效果評價、獎勵宣傳、學(xué)習(xí)交流等各個環(huán)節(jié)全面宣貫，形成了全員全方位查管理、找盲點、解短板，堵漏洞的濃厚氛圍。截止2015年5月末，廣大干部職工通過創(chuàng)新網(wǎng)共提報建議1538條，被采納實施441條。其中，提報關(guān)于杜絕“跑冒滴漏”建議151條。
廣大干部職工以實際行動提建議、解難題、促生產(chǎn)、保效益。如一線工人提出的“縮短SPA-H鋼種ANS工序處理時間”的建議被采納后，通過加強轉(zhuǎn)爐出鋼、精煉微調(diào)控制，ANS工序處理時間由30min降低至20min，OB率由30%降至20%。技術(shù)人員提出的在生產(chǎn)高強船板鋼時，因為碳當量影響，轉(zhuǎn)爐內(nèi)控碳標準遠小于成品碳要求，建議在保證碳當量不超標的前提下重新計算轉(zhuǎn)爐內(nèi)控碳上限標準。建議實施后，高強船板鋼內(nèi)控碳含量上限平均提高0.02%，每爐鋼水冶煉增加低價合金高碳錳鐵使用量800公斤替代了原使用的高價合金中碳錳鐵，降低合金成本5.5元/噸鋼。目前此項活動共評選出優(yōu)秀合理化建議92項，72名職工獲得了通報表揚和嘉獎。
與此同時，充分結(jié)合借鑒職工提出的意見建議，廣泛開展了全員性“三比三降”競賽活動。“一比”就是對外比成本。在相同的外部市場下，同國內(nèi)先進企業(yè)進行成本指標對比，積極查找自身差距，針對管理、技術(shù)方面的薄弱環(huán)節(jié)，系統(tǒng)地制定趕超措施。“二比”就是對內(nèi)比消耗。在集團公司內(nèi)部，進行同口徑消耗指標對標，實現(xiàn)實物鋼鐵料、噸鋼能耗等指標在集團公司內(nèi)部排名第一。“三比”就是對己比進步。同本單位自身進行縱向?qū)Ρ龋瑢崿F(xiàn)重點指標一年一個新臺階，通過自我加碼主動作為，保持重點指標持續(xù)穩(wěn)定提高。“一降”就是降低實物鋼鐵料消耗。2015實物鋼鐵料指標在2014年基礎(chǔ)上降低3Kg/t鋼，在集團公司內(nèi)部排名第一；原品種合格率、連鑄坯合格率在2014年基礎(chǔ)上提高0.04%，在集團公司內(nèi)部排名第一（同等規(guī)模）;鋼水收得率在2014年基礎(chǔ)上提高0.05%。“二降”就是降低能源動力成本。噸鋼綜合能耗降低1%，噸鋼新水降低1%，噸鋼電耗降低1%。“三降”就是降低合金消耗。鋁單耗完成1.60Kg/噸坯。通過“三比三降”活動，助推全員目標值管理工作落地。
網(wǎng)絡(luò)問企活動的蓬勃開展，一方面有力促進了黨員“挑戰(zhàn)項目”攻關(guān)活動不斷取得成果，截止4月末統(tǒng)計，共制定實施共產(chǎn)黨員挑戰(zhàn)項目措施182項，實現(xiàn)創(chuàng)效986萬元。累計有3項指標達到了國內(nèi)一流，有2項達到鞍鋼歷史最好，有19項達到煉鋼部歷史最好水平。另一方面，有力促進了煉鋼部各項經(jīng)濟技術(shù)指標的顯著提升，實現(xiàn)了鋼鐵料消耗、噸鋼損失率等16項主要經(jīng)濟技術(shù)指標達到同行業(yè)先進水平；工序成本由2014年588.1元/噸鋼同比下降到550.49元/噸鋼，實現(xiàn)降低成本4870余萬元。