上半年，面對冰堅水冷的市場形勢，為“戰危機、保生存、求發展”，石人溝鐵礦立足實際，眼睛向內，深挖內潛，扎實開展技術經濟指標對標挖潛工作，牢牢把握礦山發展的經濟命脈，在經濟寒冬中把握主動、贏得發展。上半年16項技經指標攻關中，與2014年相比，15項指標有所提升，其中9項指標達到2015年度攻關目標，累計實現創效1991萬元。
多點發力提高勞動效率
2015年，石人溝鐵礦鐵精粉產量任務進一步加重，該礦以“提高勞動效率”為著力點，以加強生產組織、加強設備及人員管理為抓手，千方百計確保產量任務完成。
在提高采礦勞效方面，采礦作業區針對生產工藝和采切布局的調整，及時調整機構設置，將4個掘進機臺縮減至2臺，由兩班作業增至三班作業，同時增加1254機臺運轉臺數，由3臺增至4臺，以實現掘進與中深孔穿孔作業更加和諧，最終實現合理出礦，保證選廠礦石供應。在生產組織過程中，為了做到有章可依，有制可循，采礦作業區編制涉及300余項內容的作業區經濟責任制，推行周檢查，月匯總制度嚴格考核，進一步提升團隊責任意識和執行力，為生產任務完成提供了保障。為了激勵井下重點崗位人員工作積極性，該作業區將薪酬真正向井下一線重點崗位傾斜，出臺了獎金分配管理辦法，拉大獎金分配檔次，最低與最高崗位獎金檔次相差在一倍以上，真正實現多勞多得。
為了提高選礦勞效，選礦作業區加強對設備點檢定修的動態管理，強化崗位及檢修點檢員的巡檢及點檢工作，嚴格執行點檢定修制度，把設備事故消滅在萌芽狀態，上半年設備的可開動率保持95%以上。此外，該礦作業區結合礦勞動競賽管理辦法，加強崗位操作技能管理，制定生產班組績效考核實施方案，球磨機臺時能力由2014年的68t/臺·h提高到85t/臺·h，碎礦系統供礦能力提高至550t/h以上，未出現因尾礦系統故障導致影響選廠生產的問題。
此外，該礦強化穿孔、爆破、鏟裝、運輸、提升、破碎及磨選各環節的管理，確保各工序有效銜接，保證生產平穩順行。通過多方面的有力舉措，該礦礦石產量及鐵精粉產量同比2014年上半年分別提高了22.53萬噸和8.05萬噸，實現地采勞效和選礦勞效創效1302萬元。
科學采礦提高礦石回采率
2015年，石人溝鐵礦一、二期回采基本結束，外委副產礦石降低，為此，該礦牢固樹立“惜礦如金”的思想，根據井下生產實際不斷創新采礦方法和生產組織模式，千方百計找礦擴量，努力提高資源回收率，切實做到把礦“吃干榨盡”。
該礦根據三期中深孔采礦特點，在礦石供應上采用多點備礦模式組織生產，即根據三期溜井位置，圍繞溜井開展礦石回采，分別在5個溜井周圍開展了8處礦體回采工作，保證溜井周圍礦石資源，以確保生產的順暢性。同時，該礦積極開展充填體中間礦房回采工作，2015年上半年分別實現了6#穿M2礦體、4#穿M2礦體充填體中間礦房回采設計及施工，目前該兩個礦體已出礦20萬噸。為保證礦石供應，該礦大力開展殘礦回收，上半年分別實行了三期-105m水平以上5#穿周圍外委非法空區、-105m水平11#穿周圍外委非法空區、-90m水平以上南3#穿~北4#穿M4礦體外委非法空區等多處殘礦回收，目前已回收下礦石約10萬噸。2015年上半年該礦礦石回采率比去年同期提高了0.62%。
創新舉措降低能源消耗
面對嚴峻的市場形勢，唯有負重前行，牢固樹立“過緊日子、過窮日子”的思想，千方百計降成本，才能度過難關，實現持續發展。2015年上半年，該礦各單位狠抓節能降耗工作，在降低水電消耗上出實招、見實效。
在降低電耗上，采礦作業區積極采取措施將-180m水平電機車礦車編組數量由9個增加至10個，在提高運輸效率的同時減少了用電消耗；同時將-165m水平13-1#風井全部貫通，極大地改善了自采區域通風條件，減少了局扇等通風設施的使用。選礦作業區實行避峰就谷用電制度，根據礦石性質變化及時調整懸浮干選系統運行參數，確保入磨品位穩定；同時嚴格執行點檢維修制度，減少設備頻繁啟停，確保設備平穩運轉。通過各項措施的有效落實，該礦2015年上半年地采電耗和選礦電耗分別實現創效57萬元和72萬元。
在節水方面，動力作業區充分利用井下廢水和生活廢水，對礦區辦公樓、科技樓及生活區三棟職工宿舍樓、大學生公寓、招待所、醫院等廁所用水及廠區綠化消防用水進行了改造，將清水全部改為了污水，經初步計算，每年可節省水資源費近20萬元。
2015年下半年，該礦將進一步采取有力措施，制定管控方案，成立專題攻關隊，加強攻關力度，力爭在下半年實現指標全面提升創效。（趙博 李雪梅）
多點發力提高勞動效率
2015年，石人溝鐵礦鐵精粉產量任務進一步加重，該礦以“提高勞動效率”為著力點，以加強生產組織、加強設備及人員管理為抓手，千方百計確保產量任務完成。
在提高采礦勞效方面，采礦作業區針對生產工藝和采切布局的調整，及時調整機構設置，將4個掘進機臺縮減至2臺，由兩班作業增至三班作業，同時增加1254機臺運轉臺數，由3臺增至4臺，以實現掘進與中深孔穿孔作業更加和諧，最終實現合理出礦，保證選廠礦石供應。在生產組織過程中，為了做到有章可依，有制可循，采礦作業區編制涉及300余項內容的作業區經濟責任制，推行周檢查，月匯總制度嚴格考核，進一步提升團隊責任意識和執行力，為生產任務完成提供了保障。為了激勵井下重點崗位人員工作積極性，該作業區將薪酬真正向井下一線重點崗位傾斜，出臺了獎金分配管理辦法，拉大獎金分配檔次，最低與最高崗位獎金檔次相差在一倍以上，真正實現多勞多得。
為了提高選礦勞效，選礦作業區加強對設備點檢定修的動態管理，強化崗位及檢修點檢員的巡檢及點檢工作，嚴格執行點檢定修制度，把設備事故消滅在萌芽狀態，上半年設備的可開動率保持95%以上。此外，該礦作業區結合礦勞動競賽管理辦法，加強崗位操作技能管理，制定生產班組績效考核實施方案，球磨機臺時能力由2014年的68t/臺·h提高到85t/臺·h，碎礦系統供礦能力提高至550t/h以上，未出現因尾礦系統故障導致影響選廠生產的問題。
此外，該礦強化穿孔、爆破、鏟裝、運輸、提升、破碎及磨選各環節的管理，確保各工序有效銜接，保證生產平穩順行。通過多方面的有力舉措，該礦礦石產量及鐵精粉產量同比2014年上半年分別提高了22.53萬噸和8.05萬噸，實現地采勞效和選礦勞效創效1302萬元。
科學采礦提高礦石回采率
2015年，石人溝鐵礦一、二期回采基本結束，外委副產礦石降低，為此，該礦牢固樹立“惜礦如金”的思想，根據井下生產實際不斷創新采礦方法和生產組織模式，千方百計找礦擴量，努力提高資源回收率，切實做到把礦“吃干榨盡”。
該礦根據三期中深孔采礦特點，在礦石供應上采用多點備礦模式組織生產，即根據三期溜井位置，圍繞溜井開展礦石回采，分別在5個溜井周圍開展了8處礦體回采工作，保證溜井周圍礦石資源，以確保生產的順暢性。同時，該礦積極開展充填體中間礦房回采工作，2015年上半年分別實現了6#穿M2礦體、4#穿M2礦體充填體中間礦房回采設計及施工，目前該兩個礦體已出礦20萬噸。為保證礦石供應，該礦大力開展殘礦回收，上半年分別實行了三期-105m水平以上5#穿周圍外委非法空區、-105m水平11#穿周圍外委非法空區、-90m水平以上南3#穿~北4#穿M4礦體外委非法空區等多處殘礦回收，目前已回收下礦石約10萬噸。2015年上半年該礦礦石回采率比去年同期提高了0.62%。
創新舉措降低能源消耗
面對嚴峻的市場形勢，唯有負重前行，牢固樹立“過緊日子、過窮日子”的思想，千方百計降成本，才能度過難關，實現持續發展。2015年上半年，該礦各單位狠抓節能降耗工作，在降低水電消耗上出實招、見實效。
在降低電耗上，采礦作業區積極采取措施將-180m水平電機車礦車編組數量由9個增加至10個，在提高運輸效率的同時減少了用電消耗；同時將-165m水平13-1#風井全部貫通，極大地改善了自采區域通風條件，減少了局扇等通風設施的使用。選礦作業區實行避峰就谷用電制度，根據礦石性質變化及時調整懸浮干選系統運行參數，確保入磨品位穩定；同時嚴格執行點檢維修制度，減少設備頻繁啟停，確保設備平穩運轉。通過各項措施的有效落實，該礦2015年上半年地采電耗和選礦電耗分別實現創效57萬元和72萬元。
在節水方面，動力作業區充分利用井下廢水和生活廢水，對礦區辦公樓、科技樓及生活區三棟職工宿舍樓、大學生公寓、招待所、醫院等廁所用水及廠區綠化消防用水進行了改造，將清水全部改為了污水，經初步計算，每年可節省水資源費近20萬元。
2015年下半年，該礦將進一步采取有力措施，制定管控方案，成立專題攻關隊，加強攻關力度，力爭在下半年實現指標全面提升創效。（趙博 李雪梅）