山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠在持續深化“運營轉型，精益管理”工作過程中，緊盯降低動力能耗、優化入爐料結構、確保高爐穩定順行等重點環節，深挖內部潛能，系統優化生產組織，快速改善影響精益冶煉的各種不利因素，全方位降本增效，6月份，工序成本比計劃降低400余萬元。上半年，該廠累計實現系統挖潛增效1490.9萬元，進一步擴大了生鐵成本與同行業的對比優勢。
該廠把降低動力能耗作為改善噸鐵成本的有力舉措，推行動力能源消耗模擬市場化運作，修訂完善《動力能源消耗考核辦法》，將高爐煤氣、電、工業新水等9種指標分解到各單位，按計量核算，按權重比例承擔，實施指標單獨核算、總量考核的辦法，做到日統計、周考核、月落實。結合工藝生產特點，調整設備定修模式，在滿足正常生產的前提下，對噴煤系統、熔燃系統、原料系統設備運行及檢修等實行階段性停機檢修節電模式，促進了動力能源消耗持續降低。6月份，該廠動力能耗成本比計劃降低21萬元，創歷史最好水平。
該廠持續深化以增配經濟料為主的鐵前低成本挖潛戰略，采用“倒推法”組織配料，不斷完善滿足高爐順行和指標優化的最佳生產模型。按照經濟性原則，分析研究自產燒結礦、球團礦以及外購礦的性價比，結合原燃料進廠、市場、庫存、港存等情況，最大限度地配加性價比高的礦種，降低入爐礦成本。針對雨季塊礦濕、粘，嚴重影響塊礦的配加比例情況，采取豎爐烘干塊礦措施，保證了羅布河塊礦等非主流塊礦的配加比例。6月份，燒結系統經濟料比例達到33%，高爐低價經濟塊礦比例高達6%。
高爐穩定順行是煉鐵降本增效的基礎。該廠從原燃料進廠、混勻、配料、燒結到成品，建立全流程優化組織模式，強化生產過程控制，提高生產連續穩定性。針對料種變化頻繁、雨季生產的現狀，通過均勻平鋪、減小料流、增高料堆等舉措，確保混勻料質量穩定。充分發揮行政監察組職能作用，將效能監察從過去只針對質量、水分向計量管理延伸，從車輛入場、調度、卸料、清車等環節實行由保衛人員、原料驗收員共同把關，確保為高爐提供穩定、優質的原燃料條件。
該廠把降低動力能耗作為改善噸鐵成本的有力舉措，推行動力能源消耗模擬市場化運作，修訂完善《動力能源消耗考核辦法》，將高爐煤氣、電、工業新水等9種指標分解到各單位，按計量核算，按權重比例承擔，實施指標單獨核算、總量考核的辦法，做到日統計、周考核、月落實。結合工藝生產特點，調整設備定修模式，在滿足正常生產的前提下，對噴煤系統、熔燃系統、原料系統設備運行及檢修等實行階段性停機檢修節電模式，促進了動力能源消耗持續降低。6月份，該廠動力能耗成本比計劃降低21萬元，創歷史最好水平。
該廠持續深化以增配經濟料為主的鐵前低成本挖潛戰略，采用“倒推法”組織配料，不斷完善滿足高爐順行和指標優化的最佳生產模型。按照經濟性原則，分析研究自產燒結礦、球團礦以及外購礦的性價比，結合原燃料進廠、市場、庫存、港存等情況，最大限度地配加性價比高的礦種，降低入爐礦成本。針對雨季塊礦濕、粘，嚴重影響塊礦的配加比例情況，采取豎爐烘干塊礦措施，保證了羅布河塊礦等非主流塊礦的配加比例。6月份，燒結系統經濟料比例達到33%，高爐低價經濟塊礦比例高達6%。
高爐穩定順行是煉鐵降本增效的基礎。該廠從原燃料進廠、混勻、配料、燒結到成品，建立全流程優化組織模式，強化生產過程控制，提高生產連續穩定性。針對料種變化頻繁、雨季生產的現狀，通過均勻平鋪、減小料流、增高料堆等舉措，確保混勻料質量穩定。充分發揮行政監察組職能作用，將效能監察從過去只針對質量、水分向計量管理延伸，從車輛入場、調度、卸料、清車等環節實行由保衛人員、原料驗收員共同把關，確保為高爐提供穩定、優質的原燃料條件。