山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠在持續(xù)深化“運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型，精益管理”工作過程中，緊盯降低動(dòng)力能耗、優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)、確保高爐穩(wěn)定順行等重點(diǎn)環(huán)節(jié)，深挖內(nèi)部潛能，系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)組織，快速改善影響精益冶煉的各種不利因素，全方位降本增效，6月份，工序成本比計(jì)劃降低400余萬元。上半年，該廠累計(jì)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)挖潛增效1490.9萬元，進(jìn)一步擴(kuò)大了生鐵成本與同行業(yè)的對(duì)比優(yōu)勢(shì)。
該廠把降低動(dòng)力能耗作為改善噸鐵成本的有力舉措，推行動(dòng)力能源消耗模擬市場(chǎng)化運(yùn)作，修訂完善《動(dòng)力能源消耗考核辦法》，將高爐煤氣、電、工業(yè)新水等9種指標(biāo)分解到各單位，按計(jì)量核算，按權(quán)重比例承擔(dān)，實(shí)施指標(biāo)單獨(dú)核算、總量考核的辦法，做到日統(tǒng)計(jì)、周考核、月落實(shí)。結(jié)合工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，調(diào)整設(shè)備定修模式，在滿足正常生產(chǎn)的前提下，對(duì)噴煤系統(tǒng)、熔燃系統(tǒng)、原料系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行及檢修等實(shí)行階段性停機(jī)檢修節(jié)電模式，促進(jìn)了動(dòng)力能源消耗持續(xù)降低。6月份，該廠動(dòng)力能耗成本比計(jì)劃降低21萬元，創(chuàng)歷史最好水平。
該廠持續(xù)深化以增配經(jīng)濟(jì)料為主的鐵前低成本挖潛戰(zhàn)略，采用“倒推法”組織配料，不斷完善滿足高爐順行和指標(biāo)優(yōu)化的最佳生產(chǎn)模型。按照經(jīng)濟(jì)性原則，分析研究自產(chǎn)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦以及外購礦的性價(jià)比，結(jié)合原燃料進(jìn)廠、市場(chǎng)、庫存、港存等情況，最大限度地配加性價(jià)比高的礦種，降低入爐礦成本。針對(duì)雨季塊礦濕、粘，嚴(yán)重影響塊礦的配加比例情況，采取豎爐烘干塊礦措施，保證了羅布河塊礦等非主流塊礦的配加比例。6月份，燒結(jié)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)料比例達(dá)到33%，高爐低價(jià)經(jīng)濟(jì)塊礦比例高達(dá)6%。
高爐穩(wěn)定順行是煉鐵降本增效的基礎(chǔ)。該廠從原燃料進(jìn)廠、混勻、配料、燒結(jié)到成品，建立全流程優(yōu)化組織模式，強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，提高生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定性。針對(duì)料種變化頻繁、雨季生產(chǎn)的現(xiàn)狀，通過均勻平鋪、減小料流、增高料堆等舉措，確保混勻料質(zhì)量穩(wěn)定。充分發(fā)揮行政監(jiān)察組職能作用，將效能監(jiān)察從過去只針對(duì)質(zhì)量、水分向計(jì)量管理延伸，從車輛入場(chǎng)、調(diào)度、卸料、清車等環(huán)節(jié)實(shí)行由保衛(wèi)人員、原料驗(yàn)收員共同把關(guān)，確保為高爐提供穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的原燃料條件。
該廠把降低動(dòng)力能耗作為改善噸鐵成本的有力舉措，推行動(dòng)力能源消耗模擬市場(chǎng)化運(yùn)作，修訂完善《動(dòng)力能源消耗考核辦法》，將高爐煤氣、電、工業(yè)新水等9種指標(biāo)分解到各單位，按計(jì)量核算，按權(quán)重比例承擔(dān)，實(shí)施指標(biāo)單獨(dú)核算、總量考核的辦法，做到日統(tǒng)計(jì)、周考核、月落實(shí)。結(jié)合工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，調(diào)整設(shè)備定修模式，在滿足正常生產(chǎn)的前提下，對(duì)噴煤系統(tǒng)、熔燃系統(tǒng)、原料系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行及檢修等實(shí)行階段性停機(jī)檢修節(jié)電模式，促進(jìn)了動(dòng)力能源消耗持續(xù)降低。6月份，該廠動(dòng)力能耗成本比計(jì)劃降低21萬元，創(chuàng)歷史最好水平。
該廠持續(xù)深化以增配經(jīng)濟(jì)料為主的鐵前低成本挖潛戰(zhàn)略，采用“倒推法”組織配料，不斷完善滿足高爐順行和指標(biāo)優(yōu)化的最佳生產(chǎn)模型。按照經(jīng)濟(jì)性原則，分析研究自產(chǎn)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦以及外購礦的性價(jià)比，結(jié)合原燃料進(jìn)廠、市場(chǎng)、庫存、港存等情況，最大限度地配加性價(jià)比高的礦種，降低入爐礦成本。針對(duì)雨季塊礦濕、粘，嚴(yán)重影響塊礦的配加比例情況，采取豎爐烘干塊礦措施，保證了羅布河塊礦等非主流塊礦的配加比例。6月份，燒結(jié)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)料比例達(dá)到33%，高爐低價(jià)經(jīng)濟(jì)塊礦比例高達(dá)6%。
高爐穩(wěn)定順行是煉鐵降本增效的基礎(chǔ)。該廠從原燃料進(jìn)廠、混勻、配料、燒結(jié)到成品，建立全流程優(yōu)化組織模式，強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，提高生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定性。針對(duì)料種變化頻繁、雨季生產(chǎn)的現(xiàn)狀，通過均勻平鋪、減小料流、增高料堆等舉措，確保混勻料質(zhì)量穩(wěn)定。充分發(fā)揮行政監(jiān)察組職能作用，將效能監(jiān)察從過去只針對(duì)質(zhì)量、水分向計(jì)量管理延伸，從車輛入場(chǎng)、調(diào)度、卸料、清車等環(huán)節(jié)實(shí)行由保衛(wèi)人員、原料驗(yàn)收員共同把關(guān)，確保為高爐提供穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的原燃料條件。