“面對當前有利的市場形勢，我們新區煉鐵廠以安全、高產、低耗為目標，在各環節上開足馬力，確保所有高爐快速實現滿負荷生產。”8月4日，新區煉鐵廠生產廠長程杰英對記者說。
該廠首先加強了對高爐冷卻壁的安全檢查和監測力度，要求車間主任、工長和看水工每天利用交接班時間，親自跟蹤檢測高爐冷卻壁的熱流強度，尤其是對于部分可能存在安全風險的冷卻壁，必須每小時重點監測一次，確保高爐在安全前提下實現滿負荷生產。同時，他們還要求高爐車間主任全天候輪流進行值班，確保高爐發生異常情況時，第一時間趕到現場及時處理問題，將生產損失降低到最低點；
其次，嚴抓生產工藝環節，確保高爐滿負荷生產。在原料配料方面，盡量減少或停止添加白云石粉等溶劑，提高燒結礦的綜合入爐品位，達到降渣量、多出鐵、提產能的目的；在高爐操作上，全面推行大礦批、大角度冶煉思路，充分提高高爐的煤氣利用率；在生產組織上，要求生產科制定鐵水罐考核辦法，鐵水罐在生產過程中要做到及時準確到位，優化生產節奏，提高生產作業效率。
此外，該廠以剛剛檢修投產的0#和1#高爐為生產重點，對氧氣等資源進行優先分配，充分發揮這兩座高爐的生產潛能，快速提升單爐日產量，確保整體產量穩步提高。
該廠首先加強了對高爐冷卻壁的安全檢查和監測力度，要求車間主任、工長和看水工每天利用交接班時間，親自跟蹤檢測高爐冷卻壁的熱流強度，尤其是對于部分可能存在安全風險的冷卻壁，必須每小時重點監測一次，確保高爐在安全前提下實現滿負荷生產。同時，他們還要求高爐車間主任全天候輪流進行值班，確保高爐發生異常情況時，第一時間趕到現場及時處理問題，將生產損失降低到最低點；
其次，嚴抓生產工藝環節，確保高爐滿負荷生產。在原料配料方面，盡量減少或停止添加白云石粉等溶劑，提高燒結礦的綜合入爐品位，達到降渣量、多出鐵、提產能的目的；在高爐操作上，全面推行大礦批、大角度冶煉思路，充分提高高爐的煤氣利用率；在生產組織上，要求生產科制定鐵水罐考核辦法，鐵水罐在生產過程中要做到及時準確到位，優化生產節奏，提高生產作業效率。
此外，該廠以剛剛檢修投產的0#和1#高爐為生產重點，對氧氣等資源進行優先分配，充分發揮這兩座高爐的生產潛能，快速提升單爐日產量，確保整體產量穩步提高。