今年上半年，杭鋼電爐公司堅(jiān)持以提升質(zhì)量為核心，以“保安穩(wěn)、創(chuàng)績(jī)效”為主線，牢牢把握機(jī)遇，充分發(fā)揮電爐工藝優(yōu)勢(shì)，鞏固安全穩(wěn)定高效的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)秩序，比考核利潤(rùn)超額完成1324.51萬(wàn)元，多項(xiàng)工作取得良好績(jī)效。
落實(shí)限產(chǎn)與備庫(kù)
今年初以來(lái)，市場(chǎng)形勢(shì)持續(xù)嚴(yán)峻，鋼材庫(kù)存居高不下。杭鋼電爐公司主動(dòng)適應(yīng)新常態(tài)，根據(jù)集團(tuán)公司工作要求，科學(xué)統(tǒng)籌安排生產(chǎn)組織，堅(jiān)持以變應(yīng)變與穩(wěn)中求進(jìn)，通過(guò)個(gè)別鋼種集中冶煉、長(zhǎng)短澆次參差冶煉、同類鋼種連澆冶煉等措施，努力降低綜合生產(chǎn)成本和穩(wěn)定操作，有效落實(shí)限產(chǎn)與備庫(kù)工作。
該公司加強(qiáng)合金、輔料、耐材和能源消耗控制，努力降低鋼鐵料消耗；進(jìn)一步加大鋼鐵料結(jié)構(gòu)優(yōu)化力度，根據(jù)鋼種確立合理鋼鐵料配比結(jié)構(gòu)，在料源質(zhì)量低劣的情況下，做到合理調(diào)配，確保生產(chǎn)平穩(wěn)；組織特定鋼種生產(chǎn)，積極消化高As高Pb庫(kù)存廢坯，合理確定配料方案，使成品殘余元素控制在要求范圍內(nèi)，截至6月底，歷年庫(kù)存廢坯已基本消化。5月中旬至6月底，根據(jù)集團(tuán)公司生產(chǎn)組織要求，該公司在恢復(fù)滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)后，保質(zhì)保量做好履帶板和其他品種備庫(kù)。同時(shí)，該公司及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)組織模式，進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)步驟，在確保降本提質(zhì)的前提下，積極優(yōu)化不同鋼種的生產(chǎn)計(jì)劃澆次，有效落實(shí)重點(diǎn)用戶的備庫(kù)工作。上半年，該公司累計(jì)產(chǎn)鋼33.22萬(wàn)噸，其中重點(diǎn)盈利產(chǎn)品和新產(chǎn)品產(chǎn)量為24.13萬(wàn)噸，占72.65%。
加強(qiáng)工序質(zhì)量控制
圍繞源頭工序控制，該公司充分利用2014年底上線的出鋼下渣檢測(cè)技術(shù)，有效控制出鋼過(guò)程中的下渣量，使大包內(nèi)渣層厚度得到有效控制，為成分控制和LF爐操作提供了良好條件，同時(shí)使鋼水回磷量減少，且回磷率更加穩(wěn)定。由于下渣量得到控制，脫氧劑消耗也相應(yīng)下降，不僅降低了成本，也減少了鋼水中的夾雜，提高了鋼水的潔凈度，為履帶鋼、彈簧鋼等重點(diǎn)產(chǎn)品的VD操作創(chuàng)造了更好的條件。
該公司加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)管和工藝紀(jì)律檢查，嚴(yán)懲過(guò)程違章；強(qiáng)化考核導(dǎo)向，繼續(xù)實(shí)施行之有效的純凈度臺(tái)賬和夾雜物評(píng)級(jí)分班考核制度，促進(jìn)過(guò)程受控和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；加強(qiáng)對(duì)非穩(wěn)態(tài)產(chǎn)品的識(shí)別和管理，制定了相關(guān)規(guī)定，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生波動(dòng)時(shí)的產(chǎn)品單組爐號(hào)予以識(shí)別，防范由此產(chǎn)生的質(zhì)量異議，滿足用戶高質(zhì)量需求。
為進(jìn)一步降低鋼中全氧含量，該公司對(duì)初煉工序終點(diǎn)控制、精煉工序渣料使用、擴(kuò)散脫氧等進(jìn)行優(yōu)化，制定下發(fā)了相應(yīng)的規(guī)定；對(duì)連鑄過(guò)程重點(diǎn)加強(qiáng)二冷室噴嘴、排管的檢查更換，保證軟水和濁環(huán)水水質(zhì)，為過(guò)程穩(wěn)定和提高質(zhì)量創(chuàng)造了條件。上半年，連鑄坯低倍符合率穩(wěn)步提高，角裂零缺陷比例達(dá)到84.23%，為近幾年最好成績(jī)。
在內(nèi)部工藝與質(zhì)量改進(jìn)工作方面，該公司持續(xù)做好彈簧鋼控鈦和試用中碳鋼保護(hù)渣等相關(guān)工作。上半年，該公司繼續(xù)通過(guò)使用低鈦低鋁硅鐵、低鈦鉻鐵、中碳錳鐵，以及加精煉渣、合理安排彈簧鋼前后澆次品種等辦法，使彈簧鋼Ti含量平均為26ppm，Ti≤38ppm比例達(dá)到95.0%。
強(qiáng)化設(shè)備安全環(huán)保
為持續(xù)鞏固車間設(shè)備自主管理績(jī)效，該公司通過(guò)有效應(yīng)用智能點(diǎn)檢系統(tǒng)，強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷，做實(shí)操作、維修、專技人員的各級(jí)點(diǎn)檢工作，重點(diǎn)加強(qiáng)涉及生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、環(huán)境，以及已過(guò)壽命周期的高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備解體點(diǎn)檢，規(guī)范記錄閉環(huán)。半年來(lái)，該公司共計(jì)排查各類隱患261項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)高配濾波器保險(xiǎn)絲發(fā)熱、3號(hào)行車大車從動(dòng)輪表面剝落、初煉爐母線斷股等較大隱患10余項(xiàng)，并及時(shí)落實(shí)設(shè)備隱患整改與相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)處理措施。上半年，該公司設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、受控，無(wú)半小時(shí)以上設(shè)備故障（事故），設(shè)備故障停機(jī)率僅為0.1‰，設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)和維修費(fèi)用控制創(chuàng)近年來(lái)最好成績(jī)。
安全環(huán)保工作始終堅(jiān)持防微杜漸，牢牢守住紅線與底線，做到生產(chǎn)不停、管理不松、安全確保。該公司堅(jiān)持每月開(kāi)展綜合性安全設(shè)備專業(yè)檢查，上半年，累計(jì)整改問(wèn)題100余項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保無(wú)事故目標(biāo)。截至6月底，庫(kù)存電爐除塵灰已全部消耗處理完畢，目前，電爐產(chǎn)出除塵灰已實(shí)現(xiàn)“自產(chǎn)自消”，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)期間固廢處置做出了積極貢獻(xiàn)。
落實(shí)限產(chǎn)與備庫(kù)
今年初以來(lái)，市場(chǎng)形勢(shì)持續(xù)嚴(yán)峻，鋼材庫(kù)存居高不下。杭鋼電爐公司主動(dòng)適應(yīng)新常態(tài)，根據(jù)集團(tuán)公司工作要求，科學(xué)統(tǒng)籌安排生產(chǎn)組織，堅(jiān)持以變應(yīng)變與穩(wěn)中求進(jìn)，通過(guò)個(gè)別鋼種集中冶煉、長(zhǎng)短澆次參差冶煉、同類鋼種連澆冶煉等措施，努力降低綜合生產(chǎn)成本和穩(wěn)定操作，有效落實(shí)限產(chǎn)與備庫(kù)工作。
該公司加強(qiáng)合金、輔料、耐材和能源消耗控制，努力降低鋼鐵料消耗；進(jìn)一步加大鋼鐵料結(jié)構(gòu)優(yōu)化力度，根據(jù)鋼種確立合理鋼鐵料配比結(jié)構(gòu)，在料源質(zhì)量低劣的情況下，做到合理調(diào)配，確保生產(chǎn)平穩(wěn)；組織特定鋼種生產(chǎn)，積極消化高As高Pb庫(kù)存廢坯，合理確定配料方案，使成品殘余元素控制在要求范圍內(nèi)，截至6月底，歷年庫(kù)存廢坯已基本消化。5月中旬至6月底，根據(jù)集團(tuán)公司生產(chǎn)組織要求，該公司在恢復(fù)滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)后，保質(zhì)保量做好履帶板和其他品種備庫(kù)。同時(shí)，該公司及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)組織模式，進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)步驟，在確保降本提質(zhì)的前提下，積極優(yōu)化不同鋼種的生產(chǎn)計(jì)劃澆次，有效落實(shí)重點(diǎn)用戶的備庫(kù)工作。上半年，該公司累計(jì)產(chǎn)鋼33.22萬(wàn)噸，其中重點(diǎn)盈利產(chǎn)品和新產(chǎn)品產(chǎn)量為24.13萬(wàn)噸，占72.65%。
加強(qiáng)工序質(zhì)量控制
圍繞源頭工序控制，該公司充分利用2014年底上線的出鋼下渣檢測(cè)技術(shù)，有效控制出鋼過(guò)程中的下渣量，使大包內(nèi)渣層厚度得到有效控制，為成分控制和LF爐操作提供了良好條件，同時(shí)使鋼水回磷量減少，且回磷率更加穩(wěn)定。由于下渣量得到控制，脫氧劑消耗也相應(yīng)下降，不僅降低了成本，也減少了鋼水中的夾雜，提高了鋼水的潔凈度，為履帶鋼、彈簧鋼等重點(diǎn)產(chǎn)品的VD操作創(chuàng)造了更好的條件。
該公司加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)管和工藝紀(jì)律檢查，嚴(yán)懲過(guò)程違章；強(qiáng)化考核導(dǎo)向，繼續(xù)實(shí)施行之有效的純凈度臺(tái)賬和夾雜物評(píng)級(jí)分班考核制度，促進(jìn)過(guò)程受控和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；加強(qiáng)對(duì)非穩(wěn)態(tài)產(chǎn)品的識(shí)別和管理，制定了相關(guān)規(guī)定，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生波動(dòng)時(shí)的產(chǎn)品單組爐號(hào)予以識(shí)別，防范由此產(chǎn)生的質(zhì)量異議，滿足用戶高質(zhì)量需求。
為進(jìn)一步降低鋼中全氧含量，該公司對(duì)初煉工序終點(diǎn)控制、精煉工序渣料使用、擴(kuò)散脫氧等進(jìn)行優(yōu)化，制定下發(fā)了相應(yīng)的規(guī)定；對(duì)連鑄過(guò)程重點(diǎn)加強(qiáng)二冷室噴嘴、排管的檢查更換，保證軟水和濁環(huán)水水質(zhì)，為過(guò)程穩(wěn)定和提高質(zhì)量創(chuàng)造了條件。上半年，連鑄坯低倍符合率穩(wěn)步提高，角裂零缺陷比例達(dá)到84.23%，為近幾年最好成績(jī)。
在內(nèi)部工藝與質(zhì)量改進(jìn)工作方面，該公司持續(xù)做好彈簧鋼控鈦和試用中碳鋼保護(hù)渣等相關(guān)工作。上半年，該公司繼續(xù)通過(guò)使用低鈦低鋁硅鐵、低鈦鉻鐵、中碳錳鐵，以及加精煉渣、合理安排彈簧鋼前后澆次品種等辦法，使彈簧鋼Ti含量平均為26ppm，Ti≤38ppm比例達(dá)到95.0%。
強(qiáng)化設(shè)備安全環(huán)保
為持續(xù)鞏固車間設(shè)備自主管理績(jī)效，該公司通過(guò)有效應(yīng)用智能點(diǎn)檢系統(tǒng)，強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷，做實(shí)操作、維修、專技人員的各級(jí)點(diǎn)檢工作，重點(diǎn)加強(qiáng)涉及生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、環(huán)境，以及已過(guò)壽命周期的高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備解體點(diǎn)檢，規(guī)范記錄閉環(huán)。半年來(lái)，該公司共計(jì)排查各類隱患261項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)高配濾波器保險(xiǎn)絲發(fā)熱、3號(hào)行車大車從動(dòng)輪表面剝落、初煉爐母線斷股等較大隱患10余項(xiàng)，并及時(shí)落實(shí)設(shè)備隱患整改與相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)處理措施。上半年，該公司設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、受控，無(wú)半小時(shí)以上設(shè)備故障（事故），設(shè)備故障停機(jī)率僅為0.1‰，設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)和維修費(fèi)用控制創(chuàng)近年來(lái)最好成績(jī)。
安全環(huán)保工作始終堅(jiān)持防微杜漸，牢牢守住紅線與底線，做到生產(chǎn)不停、管理不松、安全確保。該公司堅(jiān)持每月開(kāi)展綜合性安全設(shè)備專業(yè)檢查，上半年，累計(jì)整改問(wèn)題100余項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保無(wú)事故目標(biāo)。截至6月底，庫(kù)存電爐除塵灰已全部消耗處理完畢，目前，電爐產(chǎn)出除塵灰已實(shí)現(xiàn)“自產(chǎn)自消”，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)期間固廢處置做出了積極貢獻(xiàn)。