鞍山鋼鐵集團公司礦渣開發(fā)公司（以下簡稱公司）是目前國內(nèi)最大的冶金渣綜合開發(fā)利用專業(yè)化企業(yè)之一。近幾年，公司緊緊圍繞節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建立節(jié)約型企業(yè)，實現(xiàn)資源再利用，保護生態(tài)環(huán)境，創(chuàng)造和諧企業(yè)這個中心，以建設(shè)“兩大基地”，即百萬噸鋼鐵物料深加工基地、千萬噸精品建材原料基地；打造“兩大中心”，即中國冶金渣高附加值產(chǎn)品研發(fā)中心、國際冶金渣處理核心裝備技術(shù)研發(fā)中心為目標(biāo)，依靠科技進步，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加大冶金渣產(chǎn)品開發(fā)力度，努力探索冶金渣處理新工藝、新產(chǎn)品、新技術(shù)的有效途徑，使公司的冶金渣處理能力和技術(shù)達到國際一流水平。公司現(xiàn)具有年500萬t的冶金渣處理加工能力，精渣鋼、精選粒鐵、精鐵粉、磁選粉、礦渣粉等10多個冶金渣系列產(chǎn)品廣泛用于鋼鐵和建材行業(yè)，年產(chǎn)值近五億元。
一、堅持低碳生產(chǎn)戰(zhàn)略，建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，促進鞍鋼又好又快發(fā)展
黨的十七大做出發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的重大決策。公司作為鞍鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟示范基地，實施多角化經(jīng)營戰(zhàn)略的關(guān)鍵，加快循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展步伐，加大高附加值爐后渣新產(chǎn)品開發(fā)力度，是企業(yè)實現(xiàn)科學(xué)發(fā)展的必由之路，也是公司又好又快發(fā)展的迫切需要。
1、構(gòu)筑新的產(chǎn)業(yè)鏈，全面提高資源利用率，打造百萬噸鋼鐵物料深加工基地、千萬噸精品建材原料基地
鋼鐵工業(yè)的冶金固體廢棄物經(jīng)深加工后生產(chǎn)出的高附加值產(chǎn)品，作為原料用于建材行業(yè)后，不僅可以節(jié)約資源，減少浪費，改善環(huán)境，而且可以打造最佳產(chǎn)業(yè)鏈組合，實現(xiàn)兩大行業(yè)和諧發(fā)展。
2009年，鞍鋼鋼產(chǎn)量達到了2100萬t，產(chǎn)生鋼渣300余萬t，經(jīng)磁選加工后，生產(chǎn)精品鋼鐵物料120余萬t，公司實現(xiàn)了百萬t鋼鐵物料深加工基地的目標(biāo)。隨著規(guī)模的進一步擴大，經(jīng)測算，當(dāng)鞍鋼鋼產(chǎn)量達到4000萬t時，深加工后提取的鋼鐵物料，相當(dāng)于一個較大型采選廠一年的產(chǎn)量，鞍鋼也節(jié)約幾十億元的建設(shè)資金。同時，公司生產(chǎn)的冶金渣高附加值產(chǎn)品用于鋼鐵、建材行業(yè)后，按市場價格測算，每年將實現(xiàn)42億元的銷售收入。屆時，公司將成為鞍鋼新的經(jīng)濟增長點。
2、實施低碳發(fā)展戰(zhàn)略，打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好、和諧創(chuàng)新型鞍鋼
鋼鐵產(chǎn)業(yè)和水泥工業(yè)是二氧化碳排放大戶。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，每生產(chǎn)1t鋼會產(chǎn)生2.18t二氧化碳，每生產(chǎn)1t水泥會產(chǎn)生0.815t二氧化碳。當(dāng)鞍鋼達到4000萬t鋼生產(chǎn)規(guī)模時，若將從冶金渣中回收提取的鋼鐵物料全部用于鋼鐵生產(chǎn)，尾渣粉磨后取代熟料全部用于水泥生產(chǎn)，鞍鋼每年可減少二氧化碳排放量2165萬t，這樣既減少了鋼鐵和水泥生產(chǎn)污染環(huán)境的問題，為鞍鋼生產(chǎn)和建材行業(yè)提供了資源保障，同時也實現(xiàn)了低碳生產(chǎn)，為解決全球氣候變暖問題做出了貢獻。
3、實施熔融渣熱能利用戰(zhàn)略，提高節(jié)能減排水平
隨著電價的不斷上漲，鋼鐵業(yè)的電力成本不斷加大，充分利用二次能源發(fā)電，擴大自發(fā)電量，成為鋼鐵業(yè)節(jié)約能源和降低成本的最有效措施。2009年，鞍鋼產(chǎn)生的300余萬t鋼渣所蘊含的總熱量超過600萬吉焦。如全部回收，僅降低煤耗可為鞍鋼每年節(jié)省上億元的資金。目前，公司正在實施利用脫硫渣罐余熱取暖項目，將為鲅魚圈地區(qū)減少能源浪費，實現(xiàn)節(jié)能減排，綠色供暖作出貢獻。
二、堅持工藝創(chuàng)新，推進“兩大基地”建設(shè)，打造國際型冶金渣處理示范企業(yè)
近幾年，公司著眼于打造國際型冶金渣處理示范企業(yè)，制定了未來五年發(fā)展戰(zhàn)略，并通過不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快高附加值冶金渣產(chǎn)品開發(fā)，實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的雙豐收。
1、創(chuàng)新悶渣工藝，創(chuàng)造短流程、高效磁選新工藝
2008年，公司在掌握了鋼渣處理全套工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地提出熔融鋼渣熱悶、磁選、深加工生產(chǎn)工藝，打破了一個多世紀(jì)以來鋼渣處理的誤區(qū)，為鋼渣深加工利用找到了切實可行的途徑。該工藝屬于國內(nèi)首創(chuàng)，具有適應(yīng)性強、渣鐵分離度大、穩(wěn)定性活性好,金屬回收率高和安全可靠的特點。公司在鲅魚圈鋼鐵新區(qū)的鋼渣處理上首次采用該工藝，成為了國內(nèi)第一家成功采用熔融鋼渣入池?zé)釔灩に嚨钠髽I(yè)。對熱悶后的鋼渣，公司將德國的帶磁技術(shù)與日本的棒磨技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造性地采用寬帶高效新型帶磁技術(shù)，實現(xiàn)了工藝創(chuàng)新。經(jīng)磁選后，不僅可獲得全鐵品位85%的渣鋼，全鐵品位95%的精選粒鐵，而且使尾渣粉金屬鐵含量小于1.5%，為鋼尾渣深加工利用奠定了堅實的基礎(chǔ)。
2、創(chuàng)新提取技術(shù)，全面提升鋼鐵物料回收提取率
1988年，公司從德國引進了一條240萬t/a鋼渣磁選加工線，但由于技術(shù)工藝管理存在問題，該加工線一直沒有實現(xiàn)達產(chǎn)達效。近幾年，公司對該設(shè)備進行了大規(guī)模的技術(shù)改造和消化吸收，使得240萬t/a鋼渣磁選加工線在引進了20年后煥發(fā)了生機，創(chuàng)造了生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、加工效果等多項世界紀(jì)錄，開創(chuàng)了鋼渣處理的新的里程碑，240萬t鋼渣磁選加工線是現(xiàn)今國際上加工能力最大、磁選效果最好、尾渣含鐵率最低的鋼渣磁選加工線，代表了鋼渣磁選處理技術(shù)進入了一個新的時代。
3、創(chuàng)新鋼鐵物料深加工工藝，全面提升鋼鐵物料附加值
為降低鋼鐵生產(chǎn)成本，緩解廢鋼資源緊缺的局面，滿足鞍鋼生產(chǎn)需要，2008年，公司自行投資、設(shè)計并改造建設(shè)了國內(nèi)第一條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的粒鋼深加工線，該加工線主要對磁選加工后的鋼渣鋼鐵物料產(chǎn)品——粒鋼和磁選粉進行深加工，可生產(chǎn)全鐵品位大于95%的精選粒鐵，全鐵品位60%的精鐵粉。對脫硫渣磁選出的粒鐵，經(jīng)深加工后，不僅提高了含鐵品位，而且使粒鐵中的含硫量降至千分之一以下，有效解決了脫硫渣的開發(fā)利用難題。2009年，公司第二條粒鋼深加工線建成投產(chǎn)，兩條粒鋼深加工線生產(chǎn)出的產(chǎn)品成為鐵廠和各大鋼廠競相使用的生產(chǎn)原料，產(chǎn)品供不應(yīng)求。目前，兩條粒鋼深加工線年可生產(chǎn)精選粒鐵16萬t、精鐵粉18萬t，年為公司創(chuàng)效10.2億元。粒鋼深加工工藝獲得了國家專利，并填補了鞍鋼空白，標(biāo)志著公司在鋼鐵物料深加工領(lǐng)域走在了全國前列。
4、擴大粒化高爐礦渣粉生產(chǎn)規(guī)模，建建材行業(yè)精品原料基地
2002年，公司從德國蒂森克虜伯伯利休斯公司引進了國內(nèi)第一條立式磨礦渣粉生產(chǎn)線，開創(chuàng)了中國高爐重礦渣粉磨技術(shù)的先河。采用立式磨磨細水渣生產(chǎn)出的礦渣粉代替熟料生產(chǎn)水泥，是建材行業(yè)的發(fā)展方向，也是水渣無害化處理的唯一出路。經(jīng)過近幾年的摸索，公司積累了豐富的實踐經(jīng)驗，建立了完善的新產(chǎn)品開發(fā)體系和營銷網(wǎng)絡(luò)，形成了穩(wěn)定的市場客戶群，在實現(xiàn)水渣微粉化方面，具有得天獨厚的優(yōu)勢和條件。經(jīng)專家鑒定，鞍鋼礦渣粉生產(chǎn)線達到世界一流水平。去年以來，在國際金融危機嚴(yán)重沖擊，建材市場持續(xù)低迷，水泥生產(chǎn)企業(yè)效益大幅下滑的背景下，鞍鋼礦渣粉獨占鰲頭，銷售形勢異常火爆，產(chǎn)品供不應(yīng)求，實現(xiàn)了“全年無淡季、月月創(chuàng)高產(chǎn)”的新格局。今年4月份以來，鞍鋼礦渣粉生產(chǎn)線連續(xù)月產(chǎn)量超過7.5萬t，并一舉創(chuàng)造了同類設(shè)備小時產(chǎn)量130t、月輸出8.06萬t的世界紀(jì)錄。近期，公司對東北地區(qū)的礦渣粉生產(chǎn)基地進行了全新布局，計劃未來幾年內(nèi)，建立從朝陽、沈陽、大連到本溪、遼陽等地橫貫遼東、遼西的礦渣粉供應(yīng)基地，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。目前，公司與德國蒂森克虜伯伯利休斯公司簽署協(xié)議，引進4條國際上最先進的立式磨礦渣粉生產(chǎn)線，此項工程將于近期開工。到2011年底，公司將形成近500萬t礦渣粉生產(chǎn)規(guī)模，成為東北地區(qū)礦渣粉生產(chǎn)的龍頭企業(yè)。
5、建設(shè)鋼渣磨細生產(chǎn)線，提高鋼渣資源利用率
2009年，鞍鋼鋼尾渣排放量達130余萬t，隨著五年發(fā)展戰(zhàn)略的實現(xiàn)，到2015年，鞍鋼的鋼產(chǎn)量將達6000萬t，屆時每年將產(chǎn)生近400萬t鋼尾渣。如此巨大的鋼尾渣資源若不采取有效措施盡快加以開發(fā)利用，將大量侵占生產(chǎn)用地，嚴(yán)重污染周邊環(huán)境，直接危及鞍鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。而如何消解鋼尾渣中有害物質(zhì)，大幅降低尾渣含鐵率是鋼尾渣開發(fā)利用亟待破解的難題。為攻克這一難題，公司進行了多年的實踐和探索，熔融鋼渣熱悶、磁選、深加工工藝的創(chuàng)造性使用，使鋼尾渣后期深加工利用成為可能。這一工藝，不僅最大限度保留了鋼尾渣的活性，渣中不穩(wěn)定物質(zhì)得到全面降解，更使尾渣粉金屬鐵含量完全滿足鋼尾渣粉生產(chǎn)的技術(shù)條件。近期，公司與世界上鋼渣處理裝備制造領(lǐng)軍企業(yè)——德國蒂森克虜伯伯利休斯公司簽署了《鋼尾渣磨細微粉生產(chǎn)工藝、關(guān)鍵設(shè)備、核心技術(shù)研發(fā)合作框架協(xié)議》，并圍繞鋼尾渣磨細的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、技術(shù)展開了一系列卓有成效研發(fā)與合作，并計劃于今年底引進一條50萬t/a鋼渣粉生產(chǎn)線，屆時，公司的爐后渣粉磨開發(fā)利用技術(shù)及裝備將達到世界領(lǐng)先水平。
三、堅持產(chǎn)品創(chuàng)新，大力研發(fā)冶金渣高附加值產(chǎn)品，全面提高鞍鋼資源利用率和科技含量
近幾年，公司堅持依靠科技進步，積極推進創(chuàng)新型企業(yè)建設(shè)，不斷加快技術(shù)改造和工藝創(chuàng)新步伐，加大高附加值產(chǎn)品開發(fā)力度，使公司的冶金渣處理能力和水平得到大幅提高。
1、實施技術(shù)戰(zhàn)略合作，實現(xiàn)冶金渣處理工藝技術(shù)裝備“領(lǐng)跑者”目標(biāo)
作為鞍鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)，公司全面加強與國際冶金渣處理知名企業(yè)和知名大專院校、科研所的戰(zhàn)略合作，建立以企業(yè)為主的產(chǎn)、學(xué)、研基地，充分發(fā)揮他們的技術(shù)優(yōu)勢和科研平臺，積極開展冶金渣前沿技術(shù)開發(fā)，先后進行了鋼渣粉、鋼鐵渣“復(fù)合粉”用于水泥和混凝土、S95級礦渣粉等課題研究，與首鋼合作進行了干混砂漿實驗；與北京科技大學(xué)合作利用鋼渣開發(fā)研制耐火澆注料、耐熱混凝土、人工魚礁混凝土；參與了鋼鐵渣“復(fù)合粉”國家標(biāo)準(zhǔn)的制訂，并與德國蒂森克虜伯伯利休斯公司進行了鋼尾渣超細粉生產(chǎn)工藝設(shè)備研究工作，并取得了一系列重大研究成果，為企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)、管理輸出奠定了堅實的基礎(chǔ)。近期，公司與德國蒂森克虜伯伯利休斯公司簽署了《鋼尾渣磨細微粉生產(chǎn)工藝、關(guān)鍵設(shè)備、核心技術(shù)研發(fā)合作框架協(xié)議》，并圍繞鋼尾渣磨細的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、技術(shù)展開了一系列卓有成效研發(fā)與合作，使公司的爐后渣粉磨開發(fā)利用技術(shù)及裝備達到世界領(lǐng)先水平。公司在“十一五”期間完成的五項冶金渣處理工藝及高附加值產(chǎn)品開發(fā)項目，得到了國家有關(guān)部門的認可，并被列為國家“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，作為重點推廣項目。
2、大力開發(fā)冶金渣新產(chǎn)品，全面提高資源利用率
堅持投入一個，研制一個，儲存一個，生產(chǎn)一個的思路，充分發(fā)揮工藝、技術(shù)優(yōu)勢，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，全面提高礦渣產(chǎn)品的科技含量。先后進行了鋼渣粉、鋼鐵渣復(fù)合粉、干粉沙漿、鐵碳球、海水凈化石等8個新產(chǎn)品研制，形成了渣鋼、精塊鋼、精鐵粉、磁選粉、礦渣粉、免燒磚等11種產(chǎn)品，實現(xiàn)了企業(yè)由單一保產(chǎn)型向產(chǎn)品效益型的根本轉(zhuǎn)變。精塊鋼、精鐵粉產(chǎn)品不僅實現(xiàn)了國內(nèi)首創(chuàng)，其生產(chǎn)工藝和技術(shù)也達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。鞍鋼牌礦渣粉不僅通過了ISO9000和ISO14001質(zhì)量環(huán)境體系認證，得到了中國建材協(xié)會和國家、省、市等多家科研院所的權(quán)威鑒定和大力推薦，同時獲得了中國綠色建材產(chǎn)品、遼寧省金廈杯獎、遼寧省和鞍山市名牌產(chǎn)品等稱號，成為全國礦渣粉產(chǎn)品唯一的省級名牌產(chǎn)品。
3、創(chuàng)新科技管理機制，全面提高企業(yè)自主創(chuàng)新水平
近幾年，公司不斷加大科技投入，建立以技能獎、拔尖人才獎、崗位操作能手獎為主要內(nèi)容的“三獎”激勵機制，通過開展職工技能比賽、小改小革、導(dǎo)師帶徒等活動，調(diào)動全員參與科研開發(fā)的積極性。近年來，公司發(fā)表科技論文10篇，搜集合理化建議164項，15項獲鞍鋼公司表獎。科技項目鞍鋼立項5項，申報國家專利28項，授權(quán)10項，認定鞍鋼專有技術(shù)17項。鋼渣磁選產(chǎn)品深加工工藝技術(shù)及裝備的技術(shù)研究與應(yīng)用通過省級科技成果鑒定，認定該技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。
未來5年，公司將在建成百萬噸鋼鐵物料深加工基地的基礎(chǔ)上，積極推進千萬噸精品建材原料基地和建設(shè)，全面提高鞍鋼資源利用率，實現(xiàn)鞍鋼冶金渣資源全部高附加值生產(chǎn)，保持鞍鋼在鋼鐵渣處理循環(huán)利用領(lǐng)域的世界領(lǐng)先水平。
一、堅持低碳生產(chǎn)戰(zhàn)略，建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，促進鞍鋼又好又快發(fā)展
黨的十七大做出發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的重大決策。公司作為鞍鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟示范基地，實施多角化經(jīng)營戰(zhàn)略的關(guān)鍵，加快循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展步伐，加大高附加值爐后渣新產(chǎn)品開發(fā)力度，是企業(yè)實現(xiàn)科學(xué)發(fā)展的必由之路，也是公司又好又快發(fā)展的迫切需要。
1、構(gòu)筑新的產(chǎn)業(yè)鏈，全面提高資源利用率，打造百萬噸鋼鐵物料深加工基地、千萬噸精品建材原料基地
鋼鐵工業(yè)的冶金固體廢棄物經(jīng)深加工后生產(chǎn)出的高附加值產(chǎn)品，作為原料用于建材行業(yè)后，不僅可以節(jié)約資源，減少浪費，改善環(huán)境，而且可以打造最佳產(chǎn)業(yè)鏈組合，實現(xiàn)兩大行業(yè)和諧發(fā)展。
2009年，鞍鋼鋼產(chǎn)量達到了2100萬t，產(chǎn)生鋼渣300余萬t，經(jīng)磁選加工后，生產(chǎn)精品鋼鐵物料120余萬t，公司實現(xiàn)了百萬t鋼鐵物料深加工基地的目標(biāo)。隨著規(guī)模的進一步擴大，經(jīng)測算，當(dāng)鞍鋼鋼產(chǎn)量達到4000萬t時，深加工后提取的鋼鐵物料，相當(dāng)于一個較大型采選廠一年的產(chǎn)量，鞍鋼也節(jié)約幾十億元的建設(shè)資金。同時，公司生產(chǎn)的冶金渣高附加值產(chǎn)品用于鋼鐵、建材行業(yè)后，按市場價格測算，每年將實現(xiàn)42億元的銷售收入。屆時，公司將成為鞍鋼新的經(jīng)濟增長點。
2、實施低碳發(fā)展戰(zhàn)略，打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好、和諧創(chuàng)新型鞍鋼
鋼鐵產(chǎn)業(yè)和水泥工業(yè)是二氧化碳排放大戶。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，每生產(chǎn)1t鋼會產(chǎn)生2.18t二氧化碳，每生產(chǎn)1t水泥會產(chǎn)生0.815t二氧化碳。當(dāng)鞍鋼達到4000萬t鋼生產(chǎn)規(guī)模時，若將從冶金渣中回收提取的鋼鐵物料全部用于鋼鐵生產(chǎn)，尾渣粉磨后取代熟料全部用于水泥生產(chǎn)，鞍鋼每年可減少二氧化碳排放量2165萬t，這樣既減少了鋼鐵和水泥生產(chǎn)污染環(huán)境的問題，為鞍鋼生產(chǎn)和建材行業(yè)提供了資源保障，同時也實現(xiàn)了低碳生產(chǎn)，為解決全球氣候變暖問題做出了貢獻。
3、實施熔融渣熱能利用戰(zhàn)略，提高節(jié)能減排水平
隨著電價的不斷上漲，鋼鐵業(yè)的電力成本不斷加大，充分利用二次能源發(fā)電，擴大自發(fā)電量，成為鋼鐵業(yè)節(jié)約能源和降低成本的最有效措施。2009年，鞍鋼產(chǎn)生的300余萬t鋼渣所蘊含的總熱量超過600萬吉焦。如全部回收，僅降低煤耗可為鞍鋼每年節(jié)省上億元的資金。目前，公司正在實施利用脫硫渣罐余熱取暖項目，將為鲅魚圈地區(qū)減少能源浪費，實現(xiàn)節(jié)能減排，綠色供暖作出貢獻。
二、堅持工藝創(chuàng)新，推進“兩大基地”建設(shè)，打造國際型冶金渣處理示范企業(yè)
近幾年，公司著眼于打造國際型冶金渣處理示范企業(yè)，制定了未來五年發(fā)展戰(zhàn)略，并通過不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快高附加值冶金渣產(chǎn)品開發(fā)，實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的雙豐收。
1、創(chuàng)新悶渣工藝，創(chuàng)造短流程、高效磁選新工藝
2008年，公司在掌握了鋼渣處理全套工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地提出熔融鋼渣熱悶、磁選、深加工生產(chǎn)工藝，打破了一個多世紀(jì)以來鋼渣處理的誤區(qū)，為鋼渣深加工利用找到了切實可行的途徑。該工藝屬于國內(nèi)首創(chuàng)，具有適應(yīng)性強、渣鐵分離度大、穩(wěn)定性活性好,金屬回收率高和安全可靠的特點。公司在鲅魚圈鋼鐵新區(qū)的鋼渣處理上首次采用該工藝，成為了國內(nèi)第一家成功采用熔融鋼渣入池?zé)釔灩に嚨钠髽I(yè)。對熱悶后的鋼渣，公司將德國的帶磁技術(shù)與日本的棒磨技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造性地采用寬帶高效新型帶磁技術(shù)，實現(xiàn)了工藝創(chuàng)新。經(jīng)磁選后，不僅可獲得全鐵品位85%的渣鋼，全鐵品位95%的精選粒鐵，而且使尾渣粉金屬鐵含量小于1.5%，為鋼尾渣深加工利用奠定了堅實的基礎(chǔ)。
2、創(chuàng)新提取技術(shù)，全面提升鋼鐵物料回收提取率
1988年，公司從德國引進了一條240萬t/a鋼渣磁選加工線，但由于技術(shù)工藝管理存在問題，該加工線一直沒有實現(xiàn)達產(chǎn)達效。近幾年，公司對該設(shè)備進行了大規(guī)模的技術(shù)改造和消化吸收，使得240萬t/a鋼渣磁選加工線在引進了20年后煥發(fā)了生機，創(chuàng)造了生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、加工效果等多項世界紀(jì)錄，開創(chuàng)了鋼渣處理的新的里程碑，240萬t鋼渣磁選加工線是現(xiàn)今國際上加工能力最大、磁選效果最好、尾渣含鐵率最低的鋼渣磁選加工線，代表了鋼渣磁選處理技術(shù)進入了一個新的時代。
3、創(chuàng)新鋼鐵物料深加工工藝，全面提升鋼鐵物料附加值
為降低鋼鐵生產(chǎn)成本，緩解廢鋼資源緊缺的局面，滿足鞍鋼生產(chǎn)需要，2008年，公司自行投資、設(shè)計并改造建設(shè)了國內(nèi)第一條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的粒鋼深加工線，該加工線主要對磁選加工后的鋼渣鋼鐵物料產(chǎn)品——粒鋼和磁選粉進行深加工，可生產(chǎn)全鐵品位大于95%的精選粒鐵，全鐵品位60%的精鐵粉。對脫硫渣磁選出的粒鐵，經(jīng)深加工后，不僅提高了含鐵品位，而且使粒鐵中的含硫量降至千分之一以下，有效解決了脫硫渣的開發(fā)利用難題。2009年，公司第二條粒鋼深加工線建成投產(chǎn)，兩條粒鋼深加工線生產(chǎn)出的產(chǎn)品成為鐵廠和各大鋼廠競相使用的生產(chǎn)原料，產(chǎn)品供不應(yīng)求。目前，兩條粒鋼深加工線年可生產(chǎn)精選粒鐵16萬t、精鐵粉18萬t，年為公司創(chuàng)效10.2億元。粒鋼深加工工藝獲得了國家專利，并填補了鞍鋼空白，標(biāo)志著公司在鋼鐵物料深加工領(lǐng)域走在了全國前列。
4、擴大粒化高爐礦渣粉生產(chǎn)規(guī)模，建建材行業(yè)精品原料基地
2002年，公司從德國蒂森克虜伯伯利休斯公司引進了國內(nèi)第一條立式磨礦渣粉生產(chǎn)線，開創(chuàng)了中國高爐重礦渣粉磨技術(shù)的先河。采用立式磨磨細水渣生產(chǎn)出的礦渣粉代替熟料生產(chǎn)水泥，是建材行業(yè)的發(fā)展方向，也是水渣無害化處理的唯一出路。經(jīng)過近幾年的摸索，公司積累了豐富的實踐經(jīng)驗，建立了完善的新產(chǎn)品開發(fā)體系和營銷網(wǎng)絡(luò)，形成了穩(wěn)定的市場客戶群，在實現(xiàn)水渣微粉化方面，具有得天獨厚的優(yōu)勢和條件。經(jīng)專家鑒定，鞍鋼礦渣粉生產(chǎn)線達到世界一流水平。去年以來，在國際金融危機嚴(yán)重沖擊，建材市場持續(xù)低迷，水泥生產(chǎn)企業(yè)效益大幅下滑的背景下，鞍鋼礦渣粉獨占鰲頭，銷售形勢異常火爆，產(chǎn)品供不應(yīng)求，實現(xiàn)了“全年無淡季、月月創(chuàng)高產(chǎn)”的新格局。今年4月份以來，鞍鋼礦渣粉生產(chǎn)線連續(xù)月產(chǎn)量超過7.5萬t，并一舉創(chuàng)造了同類設(shè)備小時產(chǎn)量130t、月輸出8.06萬t的世界紀(jì)錄。近期，公司對東北地區(qū)的礦渣粉生產(chǎn)基地進行了全新布局，計劃未來幾年內(nèi)，建立從朝陽、沈陽、大連到本溪、遼陽等地橫貫遼東、遼西的礦渣粉供應(yīng)基地，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。目前，公司與德國蒂森克虜伯伯利休斯公司簽署協(xié)議，引進4條國際上最先進的立式磨礦渣粉生產(chǎn)線，此項工程將于近期開工。到2011年底，公司將形成近500萬t礦渣粉生產(chǎn)規(guī)模，成為東北地區(qū)礦渣粉生產(chǎn)的龍頭企業(yè)。
5、建設(shè)鋼渣磨細生產(chǎn)線，提高鋼渣資源利用率
2009年，鞍鋼鋼尾渣排放量達130余萬t，隨著五年發(fā)展戰(zhàn)略的實現(xiàn)，到2015年，鞍鋼的鋼產(chǎn)量將達6000萬t，屆時每年將產(chǎn)生近400萬t鋼尾渣。如此巨大的鋼尾渣資源若不采取有效措施盡快加以開發(fā)利用，將大量侵占生產(chǎn)用地，嚴(yán)重污染周邊環(huán)境，直接危及鞍鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。而如何消解鋼尾渣中有害物質(zhì)，大幅降低尾渣含鐵率是鋼尾渣開發(fā)利用亟待破解的難題。為攻克這一難題，公司進行了多年的實踐和探索，熔融鋼渣熱悶、磁選、深加工工藝的創(chuàng)造性使用，使鋼尾渣后期深加工利用成為可能。這一工藝，不僅最大限度保留了鋼尾渣的活性，渣中不穩(wěn)定物質(zhì)得到全面降解，更使尾渣粉金屬鐵含量完全滿足鋼尾渣粉生產(chǎn)的技術(shù)條件。近期，公司與世界上鋼渣處理裝備制造領(lǐng)軍企業(yè)——德國蒂森克虜伯伯利休斯公司簽署了《鋼尾渣磨細微粉生產(chǎn)工藝、關(guān)鍵設(shè)備、核心技術(shù)研發(fā)合作框架協(xié)議》，并圍繞鋼尾渣磨細的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、技術(shù)展開了一系列卓有成效研發(fā)與合作，并計劃于今年底引進一條50萬t/a鋼渣粉生產(chǎn)線，屆時，公司的爐后渣粉磨開發(fā)利用技術(shù)及裝備將達到世界領(lǐng)先水平。
三、堅持產(chǎn)品創(chuàng)新，大力研發(fā)冶金渣高附加值產(chǎn)品，全面提高鞍鋼資源利用率和科技含量
近幾年，公司堅持依靠科技進步，積極推進創(chuàng)新型企業(yè)建設(shè)，不斷加快技術(shù)改造和工藝創(chuàng)新步伐，加大高附加值產(chǎn)品開發(fā)力度，使公司的冶金渣處理能力和水平得到大幅提高。
1、實施技術(shù)戰(zhàn)略合作，實現(xiàn)冶金渣處理工藝技術(shù)裝備“領(lǐng)跑者”目標(biāo)
作為鞍鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)，公司全面加強與國際冶金渣處理知名企業(yè)和知名大專院校、科研所的戰(zhàn)略合作，建立以企業(yè)為主的產(chǎn)、學(xué)、研基地，充分發(fā)揮他們的技術(shù)優(yōu)勢和科研平臺，積極開展冶金渣前沿技術(shù)開發(fā)，先后進行了鋼渣粉、鋼鐵渣“復(fù)合粉”用于水泥和混凝土、S95級礦渣粉等課題研究，與首鋼合作進行了干混砂漿實驗；與北京科技大學(xué)合作利用鋼渣開發(fā)研制耐火澆注料、耐熱混凝土、人工魚礁混凝土；參與了鋼鐵渣“復(fù)合粉”國家標(biāo)準(zhǔn)的制訂，并與德國蒂森克虜伯伯利休斯公司進行了鋼尾渣超細粉生產(chǎn)工藝設(shè)備研究工作，并取得了一系列重大研究成果，為企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)、管理輸出奠定了堅實的基礎(chǔ)。近期，公司與德國蒂森克虜伯伯利休斯公司簽署了《鋼尾渣磨細微粉生產(chǎn)工藝、關(guān)鍵設(shè)備、核心技術(shù)研發(fā)合作框架協(xié)議》，并圍繞鋼尾渣磨細的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、技術(shù)展開了一系列卓有成效研發(fā)與合作，使公司的爐后渣粉磨開發(fā)利用技術(shù)及裝備達到世界領(lǐng)先水平。公司在“十一五”期間完成的五項冶金渣處理工藝及高附加值產(chǎn)品開發(fā)項目，得到了國家有關(guān)部門的認可，并被列為國家“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，作為重點推廣項目。
2、大力開發(fā)冶金渣新產(chǎn)品，全面提高資源利用率
堅持投入一個，研制一個，儲存一個，生產(chǎn)一個的思路，充分發(fā)揮工藝、技術(shù)優(yōu)勢，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，全面提高礦渣產(chǎn)品的科技含量。先后進行了鋼渣粉、鋼鐵渣復(fù)合粉、干粉沙漿、鐵碳球、海水凈化石等8個新產(chǎn)品研制，形成了渣鋼、精塊鋼、精鐵粉、磁選粉、礦渣粉、免燒磚等11種產(chǎn)品，實現(xiàn)了企業(yè)由單一保產(chǎn)型向產(chǎn)品效益型的根本轉(zhuǎn)變。精塊鋼、精鐵粉產(chǎn)品不僅實現(xiàn)了國內(nèi)首創(chuàng)，其生產(chǎn)工藝和技術(shù)也達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。鞍鋼牌礦渣粉不僅通過了ISO9000和ISO14001質(zhì)量環(huán)境體系認證，得到了中國建材協(xié)會和國家、省、市等多家科研院所的權(quán)威鑒定和大力推薦，同時獲得了中國綠色建材產(chǎn)品、遼寧省金廈杯獎、遼寧省和鞍山市名牌產(chǎn)品等稱號，成為全國礦渣粉產(chǎn)品唯一的省級名牌產(chǎn)品。
3、創(chuàng)新科技管理機制，全面提高企業(yè)自主創(chuàng)新水平
近幾年，公司不斷加大科技投入，建立以技能獎、拔尖人才獎、崗位操作能手獎為主要內(nèi)容的“三獎”激勵機制，通過開展職工技能比賽、小改小革、導(dǎo)師帶徒等活動，調(diào)動全員參與科研開發(fā)的積極性。近年來，公司發(fā)表科技論文10篇，搜集合理化建議164項，15項獲鞍鋼公司表獎。科技項目鞍鋼立項5項，申報國家專利28項，授權(quán)10項，認定鞍鋼專有技術(shù)17項。鋼渣磁選產(chǎn)品深加工工藝技術(shù)及裝備的技術(shù)研究與應(yīng)用通過省級科技成果鑒定，認定該技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。
未來5年，公司將在建成百萬噸鋼鐵物料深加工基地的基礎(chǔ)上，積極推進千萬噸精品建材原料基地和建設(shè)，全面提高鞍鋼資源利用率，實現(xiàn)鞍鋼冶金渣資源全部高附加值生產(chǎn)，保持鞍鋼在鋼鐵渣處理循環(huán)利用領(lǐng)域的世界領(lǐng)先水平。