鞍山鋼鐵集團公司礦渣開發公司（以下簡稱公司）是目前國內最大的冶金渣綜合開發利用專業化企業之一。近幾年，公司緊緊圍繞節能減排，發展循環經濟，建立節約型企業，實現資源再利用，保護生態環境，創造和諧企業這個中心，以建設“兩大基地”，即百萬噸鋼鐵物料深加工基地、千萬噸精品建材原料基地；打造“兩大中心”，即中國冶金渣高附加值產品研發中心、國際冶金渣處理核心裝備技術研發中心為目標，依靠科技進步，不斷優化產業結構，加大冶金渣產品開發力度，努力探索冶金渣處理新工藝、新產品、新技術的有效途徑，使公司的冶金渣處理能力和技術達到國際一流水平。公司現具有年500萬t的冶金渣處理加工能力，精渣鋼、精選粒鐵、精鐵粉、磁選粉、礦渣粉等10多個冶金渣系列產品廣泛用于鋼鐵和建材行業，年產值近五億元。
一、堅持低碳生產戰略，建立資源節約型、環境友好型企業，促進鞍鋼又好又快發展
黨的十七大做出發展循環經濟，建立資源節約型、環境友好型社會的重大決策。公司作為鞍鋼發展循環經濟示范基地，實施多角化經營戰略的關鍵，加快循環經濟發展步伐，加大高附加值爐后渣新產品開發力度，是企業實現科學發展的必由之路，也是公司又好又快發展的迫切需要。
1、構筑新的產業鏈，全面提高資源利用率，打造百萬噸鋼鐵物料深加工基地、千萬噸精品建材原料基地
鋼鐵工業的冶金固體廢棄物經深加工后生產出的高附加值產品，作為原料用于建材行業后，不僅可以節約資源，減少浪費，改善環境，而且可以打造最佳產業鏈組合，實現兩大行業和諧發展。
2009年，鞍鋼鋼產量達到了2100萬t，產生鋼渣300余萬t，經磁選加工后，生產精品鋼鐵物料120余萬t，公司實現了百萬t鋼鐵物料深加工基地的目標。隨著規模的進一步擴大，經測算，當鞍鋼鋼產量達到4000萬t時，深加工后提取的鋼鐵物料，相當于一個較大型采選廠一年的產量，鞍鋼也節約幾十億元的建設資金。同時，公司生產的冶金渣高附加值產品用于鋼鐵、建材行業后，按市場價格測算，每年將實現42億元的銷售收入。屆時，公司將成為鞍鋼新的經濟增長點。
2、實施低碳發展戰略，打造資源節約型、環境友好、和諧創新型鞍鋼
鋼鐵產業和水泥工業是二氧化碳排放大戶。據有關數據顯示，每生產1t鋼會產生2.18t二氧化碳，每生產1t水泥會產生0.815t二氧化碳。當鞍鋼達到4000萬t鋼生產規模時，若將從冶金渣中回收提取的鋼鐵物料全部用于鋼鐵生產，尾渣粉磨后取代熟料全部用于水泥生產，鞍鋼每年可減少二氧化碳排放量2165萬t，這樣既減少了鋼鐵和水泥生產污染環境的問題，為鞍鋼生產和建材行業提供了資源保障，同時也實現了低碳生產，為解決全球氣候變暖問題做出了貢獻。
3、實施熔融渣熱能利用戰略，提高節能減排水平
隨著電價的不斷上漲，鋼鐵業的電力成本不斷加大，充分利用二次能源發電，擴大自發電量，成為鋼鐵業節約能源和降低成本的最有效措施。2009年，鞍鋼產生的300余萬t鋼渣所蘊含的總熱量超過600萬吉焦。如全部回收，僅降低煤耗可為鞍鋼每年節省上億元的資金。目前，公司正在實施利用脫硫渣罐余熱取暖項目，將為鲅魚圈地區減少能源浪費，實現節能減排，綠色供暖作出貢獻。
二、堅持工藝創新，推進“兩大基地”建設，打造國際型冶金渣處理示范企業
近幾年，公司著眼于打造國際型冶金渣處理示范企業，制定了未來五年發展戰略，并通過不斷調整產業結構，加快高附加值冶金渣產品開發，實現了企業經濟效益和社會效益的雙豐收。
1、創新悶渣工藝，創造短流程、高效磁選新工藝
2008年，公司在掌握了鋼渣處理全套工藝技術的基礎上，創造性地提出熔融鋼渣熱悶、磁選、深加工生產工藝，打破了一個多世紀以來鋼渣處理的誤區，為鋼渣深加工利用找到了切實可行的途徑。該工藝屬于國內首創，具有適應性強、渣鐵分離度大、穩定性活性好,金屬回收率高和安全可靠的特點。公司在鲅魚圈鋼鐵新區的鋼渣處理上首次采用該工藝，成為了國內第一家成功采用熔融鋼渣入池熱悶工藝的企業。對熱悶后的鋼渣，公司將德國的帶磁技術與日本的棒磨技術相結合，創造性地采用寬帶高效新型帶磁技術，實現了工藝創新。經磁選后，不僅可獲得全鐵品位85%的渣鋼，全鐵品位95%的精選粒鐵，而且使尾渣粉金屬鐵含量小于1.5%，為鋼尾渣深加工利用奠定了堅實的基礎。
2、創新提取技術，全面提升鋼鐵物料回收提取率
1988年，公司從德國引進了一條240萬t/a鋼渣磁選加工線，但由于技術工藝管理存在問題，該加工線一直沒有實現達產達效。近幾年，公司對該設備進行了大規模的技術改造和消化吸收，使得240萬t/a鋼渣磁選加工線在引進了20年后煥發了生機，創造了生產規模、產品質量、加工效果等多項世界紀錄，開創了鋼渣處理的新的里程碑，240萬t鋼渣磁選加工線是現今國際上加工能力最大、磁選效果最好、尾渣含鐵率最低的鋼渣磁選加工線，代表了鋼渣磁選處理技術進入了一個新的時代。
3、創新鋼鐵物料深加工工藝，全面提升鋼鐵物料附加值
為降低鋼鐵生產成本，緩解廢鋼資源緊缺的局面，滿足鞍鋼生產需要，2008年，公司自行投資、設計并改造建設了國內第一條具有自主知識產權的粒鋼深加工線，該加工線主要對磁選加工后的鋼渣鋼鐵物料產品——粒鋼和磁選粉進行深加工，可生產全鐵品位大于95%的精選粒鐵，全鐵品位60%的精鐵粉。對脫硫渣磁選出的粒鐵，經深加工后，不僅提高了含鐵品位，而且使粒鐵中的含硫量降至千分之一以下，有效解決了脫硫渣的開發利用難題。2009年，公司第二條粒鋼深加工線建成投產，兩條粒鋼深加工線生產出的產品成為鐵廠和各大鋼廠競相使用的生產原料，產品供不應求。目前，兩條粒鋼深加工線年可生產精選粒鐵16萬t、精鐵粉18萬t，年為公司創效10.2億元。粒鋼深加工工藝獲得了國家專利，并填補了鞍鋼空白，標志著公司在鋼鐵物料深加工領域走在了全國前列。
4、擴大粒化高爐礦渣粉生產規模，建建材行業精品原料基地
2002年，公司從德國蒂森克虜伯伯利休斯公司引進了國內第一條立式磨礦渣粉生產線，開創了中國高爐重礦渣粉磨技術的先河。采用立式磨磨細水渣生產出的礦渣粉代替熟料生產水泥，是建材行業的發展方向，也是水渣無害化處理的唯一出路。經過近幾年的摸索，公司積累了豐富的實踐經驗，建立了完善的新產品開發體系和營銷網絡，形成了穩定的市場客戶群，在實現水渣微粉化方面，具有得天獨厚的優勢和條件。經專家鑒定，鞍鋼礦渣粉生產線達到世界一流水平。去年以來，在國際金融危機嚴重沖擊，建材市場持續低迷，水泥生產企業效益大幅下滑的背景下，鞍鋼礦渣粉獨占鰲頭，銷售形勢異常火爆，產品供不應求，實現了“全年無淡季、月月創高產”的新格局。今年4月份以來，鞍鋼礦渣粉生產線連續月產量超過7.5萬t，并一舉創造了同類設備小時產量130t、月輸出8.06萬t的世界紀錄。近期，公司對東北地區的礦渣粉生產基地進行了全新布局，計劃未來幾年內，建立從朝陽、沈陽、大連到本溪、遼陽等地橫貫遼東、遼西的礦渣粉供應基地，實現大規模生產。目前，公司與德國蒂森克虜伯伯利休斯公司簽署協議，引進4條國際上最先進的立式磨礦渣粉生產線，此項工程將于近期開工。到2011年底，公司將形成近500萬t礦渣粉生產規模，成為東北地區礦渣粉生產的龍頭企業。
5、建設鋼渣磨細生產線，提高鋼渣資源利用率
2009年，鞍鋼鋼尾渣排放量達130余萬t，隨著五年發展戰略的實現，到2015年，鞍鋼的鋼產量將達6000萬t，屆時每年將產生近400萬t鋼尾渣。如此巨大的鋼尾渣資源若不采取有效措施盡快加以開發利用，將大量侵占生產用地，嚴重污染周邊環境，直接危及鞍鋼生產的穩定運行。而如何消解鋼尾渣中有害物質，大幅降低尾渣含鐵率是鋼尾渣開發利用亟待破解的難題。為攻克這一難題，公司進行了多年的實踐和探索，熔融鋼渣熱悶、磁選、深加工工藝的創造性使用，使鋼尾渣后期深加工利用成為可能。這一工藝，不僅最大限度保留了鋼尾渣的活性，渣中不穩定物質得到全面降解，更使尾渣粉金屬鐵含量完全滿足鋼尾渣粉生產的技術條件。近期，公司與世界上鋼渣處理裝備制造領軍企業——德國蒂森克虜伯伯利休斯公司簽署了《鋼尾渣磨細微粉生產工藝、關鍵設備、核心技術研發合作框架協議》，并圍繞鋼尾渣磨細的生產工藝、設備、技術展開了一系列卓有成效研發與合作，并計劃于今年底引進一條50萬t/a鋼渣粉生產線，屆時，公司的爐后渣粉磨開發利用技術及裝備將達到世界領先水平。
三、堅持產品創新，大力研發冶金渣高附加值產品，全面提高鞍鋼資源利用率和科技含量
近幾年，公司堅持依靠科技進步，積極推進創新型企業建設，不斷加快技術改造和工藝創新步伐，加大高附加值產品開發力度，使公司的冶金渣處理能力和水平得到大幅提高。
1、實施技術戰略合作，實現冶金渣處理工藝技術裝備“領跑者”目標
作為鞍鋼發展循環經濟試點企業，公司全面加強與國際冶金渣處理知名企業和知名大專院校、科研所的戰略合作，建立以企業為主的產、學、研基地，充分發揮他們的技術優勢和科研平臺，積極開展冶金渣前沿技術開發，先后進行了鋼渣粉、鋼鐵渣“復合粉”用于水泥和混凝土、S95級礦渣粉等課題研究，與首鋼合作進行了干混砂漿實驗；與北京科技大學合作利用鋼渣開發研制耐火澆注料、耐熱混凝土、人工魚礁混凝土；參與了鋼鐵渣“復合粉”國家標準的制訂，并與德國蒂森克虜伯伯利休斯公司進行了鋼尾渣超細粉生產工藝設備研究工作，并取得了一系列重大研究成果，為企業實現技術、管理輸出奠定了堅實的基礎。近期，公司與德國蒂森克虜伯伯利休斯公司簽署了《鋼尾渣磨細微粉生產工藝、關鍵設備、核心技術研發合作框架協議》，并圍繞鋼尾渣磨細的生產工藝、設備、技術展開了一系列卓有成效研發與合作，使公司的爐后渣粉磨開發利用技術及裝備達到世界領先水平。公司在“十一五”期間完成的五項冶金渣處理工藝及高附加值產品開發項目，得到了國家有關部門的認可，并被列為國家“十二五”發展規劃中，作為重點推廣項目。
2、大力開發冶金渣新產品，全面提高資源利用率
堅持投入一個，研制一個，儲存一個，生產一個的思路，充分發揮工藝、技術優勢，加大新產品開發力度，全面提高礦渣產品的科技含量。先后進行了鋼渣粉、鋼鐵渣復合粉、干粉沙漿、鐵碳球、海水凈化石等8個新產品研制，形成了渣鋼、精塊鋼、精鐵粉、磁選粉、礦渣粉、免燒磚等11種產品，實現了企業由單一保產型向產品效益型的根本轉變。精塊鋼、精鐵粉產品不僅實現了國內首創，其生產工藝和技術也達到國內領先水平。鞍鋼牌礦渣粉不僅通過了ISO9000和ISO14001質量環境體系認證，得到了中國建材協會和國家、省、市等多家科研院所的權威鑒定和大力推薦，同時獲得了中國綠色建材產品、遼寧省金廈杯獎、遼寧省和鞍山市名牌產品等稱號，成為全國礦渣粉產品唯一的省級名牌產品。
3、創新科技管理機制，全面提高企業自主創新水平
近幾年，公司不斷加大科技投入，建立以技能獎、拔尖人才獎、崗位操作能手獎為主要內容的“三獎”激勵機制，通過開展職工技能比賽、小改小革、導師帶徒等活動，調動全員參與科研開發的積極性。近年來，公司發表科技論文10篇，搜集合理化建議164項，15項獲鞍鋼公司表獎。科技項目鞍鋼立項5項，申報國家專利28項，授權10項，認定鞍鋼專有技術17項。鋼渣磁選產品深加工工藝技術及裝備的技術研究與應用通過省級科技成果鑒定，認定該技術達到國際領先水平。
未來5年，公司將在建成百萬噸鋼鐵物料深加工基地的基礎上，積極推進千萬噸精品建材原料基地和建設，全面提高鞍鋼資源利用率，實現鞍鋼冶金渣資源全部高附加值生產，保持鞍鋼在鋼鐵渣處理循環利用領域的世界領先水平。
一、堅持低碳生產戰略，建立資源節約型、環境友好型企業，促進鞍鋼又好又快發展
黨的十七大做出發展循環經濟，建立資源節約型、環境友好型社會的重大決策。公司作為鞍鋼發展循環經濟示范基地，實施多角化經營戰略的關鍵，加快循環經濟發展步伐，加大高附加值爐后渣新產品開發力度，是企業實現科學發展的必由之路，也是公司又好又快發展的迫切需要。
1、構筑新的產業鏈，全面提高資源利用率，打造百萬噸鋼鐵物料深加工基地、千萬噸精品建材原料基地
鋼鐵工業的冶金固體廢棄物經深加工后生產出的高附加值產品，作為原料用于建材行業后，不僅可以節約資源，減少浪費，改善環境，而且可以打造最佳產業鏈組合，實現兩大行業和諧發展。
2009年，鞍鋼鋼產量達到了2100萬t，產生鋼渣300余萬t，經磁選加工后，生產精品鋼鐵物料120余萬t，公司實現了百萬t鋼鐵物料深加工基地的目標。隨著規模的進一步擴大，經測算，當鞍鋼鋼產量達到4000萬t時，深加工后提取的鋼鐵物料，相當于一個較大型采選廠一年的產量，鞍鋼也節約幾十億元的建設資金。同時，公司生產的冶金渣高附加值產品用于鋼鐵、建材行業后，按市場價格測算，每年將實現42億元的銷售收入。屆時，公司將成為鞍鋼新的經濟增長點。
2、實施低碳發展戰略，打造資源節約型、環境友好、和諧創新型鞍鋼
鋼鐵產業和水泥工業是二氧化碳排放大戶。據有關數據顯示，每生產1t鋼會產生2.18t二氧化碳，每生產1t水泥會產生0.815t二氧化碳。當鞍鋼達到4000萬t鋼生產規模時，若將從冶金渣中回收提取的鋼鐵物料全部用于鋼鐵生產，尾渣粉磨后取代熟料全部用于水泥生產，鞍鋼每年可減少二氧化碳排放量2165萬t，這樣既減少了鋼鐵和水泥生產污染環境的問題，為鞍鋼生產和建材行業提供了資源保障，同時也實現了低碳生產，為解決全球氣候變暖問題做出了貢獻。
3、實施熔融渣熱能利用戰略，提高節能減排水平
隨著電價的不斷上漲，鋼鐵業的電力成本不斷加大，充分利用二次能源發電，擴大自發電量，成為鋼鐵業節約能源和降低成本的最有效措施。2009年，鞍鋼產生的300余萬t鋼渣所蘊含的總熱量超過600萬吉焦。如全部回收，僅降低煤耗可為鞍鋼每年節省上億元的資金。目前，公司正在實施利用脫硫渣罐余熱取暖項目，將為鲅魚圈地區減少能源浪費，實現節能減排，綠色供暖作出貢獻。
二、堅持工藝創新，推進“兩大基地”建設，打造國際型冶金渣處理示范企業
近幾年，公司著眼于打造國際型冶金渣處理示范企業，制定了未來五年發展戰略，并通過不斷調整產業結構，加快高附加值冶金渣產品開發，實現了企業經濟效益和社會效益的雙豐收。
1、創新悶渣工藝，創造短流程、高效磁選新工藝
2008年，公司在掌握了鋼渣處理全套工藝技術的基礎上，創造性地提出熔融鋼渣熱悶、磁選、深加工生產工藝，打破了一個多世紀以來鋼渣處理的誤區，為鋼渣深加工利用找到了切實可行的途徑。該工藝屬于國內首創，具有適應性強、渣鐵分離度大、穩定性活性好,金屬回收率高和安全可靠的特點。公司在鲅魚圈鋼鐵新區的鋼渣處理上首次采用該工藝，成為了國內第一家成功采用熔融鋼渣入池熱悶工藝的企業。對熱悶后的鋼渣，公司將德國的帶磁技術與日本的棒磨技術相結合，創造性地采用寬帶高效新型帶磁技術，實現了工藝創新。經磁選后，不僅可獲得全鐵品位85%的渣鋼，全鐵品位95%的精選粒鐵，而且使尾渣粉金屬鐵含量小于1.5%，為鋼尾渣深加工利用奠定了堅實的基礎。
2、創新提取技術，全面提升鋼鐵物料回收提取率
1988年，公司從德國引進了一條240萬t/a鋼渣磁選加工線，但由于技術工藝管理存在問題，該加工線一直沒有實現達產達效。近幾年，公司對該設備進行了大規模的技術改造和消化吸收，使得240萬t/a鋼渣磁選加工線在引進了20年后煥發了生機，創造了生產規模、產品質量、加工效果等多項世界紀錄，開創了鋼渣處理的新的里程碑，240萬t鋼渣磁選加工線是現今國際上加工能力最大、磁選效果最好、尾渣含鐵率最低的鋼渣磁選加工線，代表了鋼渣磁選處理技術進入了一個新的時代。
3、創新鋼鐵物料深加工工藝，全面提升鋼鐵物料附加值
為降低鋼鐵生產成本，緩解廢鋼資源緊缺的局面，滿足鞍鋼生產需要，2008年，公司自行投資、設計并改造建設了國內第一條具有自主知識產權的粒鋼深加工線，該加工線主要對磁選加工后的鋼渣鋼鐵物料產品——粒鋼和磁選粉進行深加工，可生產全鐵品位大于95%的精選粒鐵，全鐵品位60%的精鐵粉。對脫硫渣磁選出的粒鐵，經深加工后，不僅提高了含鐵品位，而且使粒鐵中的含硫量降至千分之一以下，有效解決了脫硫渣的開發利用難題。2009年，公司第二條粒鋼深加工線建成投產，兩條粒鋼深加工線生產出的產品成為鐵廠和各大鋼廠競相使用的生產原料，產品供不應求。目前，兩條粒鋼深加工線年可生產精選粒鐵16萬t、精鐵粉18萬t，年為公司創效10.2億元。粒鋼深加工工藝獲得了國家專利，并填補了鞍鋼空白，標志著公司在鋼鐵物料深加工領域走在了全國前列。
4、擴大粒化高爐礦渣粉生產規模，建建材行業精品原料基地
2002年，公司從德國蒂森克虜伯伯利休斯公司引進了國內第一條立式磨礦渣粉生產線，開創了中國高爐重礦渣粉磨技術的先河。采用立式磨磨細水渣生產出的礦渣粉代替熟料生產水泥，是建材行業的發展方向，也是水渣無害化處理的唯一出路。經過近幾年的摸索，公司積累了豐富的實踐經驗，建立了完善的新產品開發體系和營銷網絡，形成了穩定的市場客戶群，在實現水渣微粉化方面，具有得天獨厚的優勢和條件。經專家鑒定，鞍鋼礦渣粉生產線達到世界一流水平。去年以來，在國際金融危機嚴重沖擊，建材市場持續低迷，水泥生產企業效益大幅下滑的背景下，鞍鋼礦渣粉獨占鰲頭，銷售形勢異常火爆，產品供不應求，實現了“全年無淡季、月月創高產”的新格局。今年4月份以來，鞍鋼礦渣粉生產線連續月產量超過7.5萬t，并一舉創造了同類設備小時產量130t、月輸出8.06萬t的世界紀錄。近期，公司對東北地區的礦渣粉生產基地進行了全新布局，計劃未來幾年內，建立從朝陽、沈陽、大連到本溪、遼陽等地橫貫遼東、遼西的礦渣粉供應基地，實現大規模生產。目前，公司與德國蒂森克虜伯伯利休斯公司簽署協議，引進4條國際上最先進的立式磨礦渣粉生產線，此項工程將于近期開工。到2011年底，公司將形成近500萬t礦渣粉生產規模，成為東北地區礦渣粉生產的龍頭企業。
5、建設鋼渣磨細生產線，提高鋼渣資源利用率
2009年，鞍鋼鋼尾渣排放量達130余萬t，隨著五年發展戰略的實現，到2015年，鞍鋼的鋼產量將達6000萬t，屆時每年將產生近400萬t鋼尾渣。如此巨大的鋼尾渣資源若不采取有效措施盡快加以開發利用，將大量侵占生產用地，嚴重污染周邊環境，直接危及鞍鋼生產的穩定運行。而如何消解鋼尾渣中有害物質，大幅降低尾渣含鐵率是鋼尾渣開發利用亟待破解的難題。為攻克這一難題，公司進行了多年的實踐和探索，熔融鋼渣熱悶、磁選、深加工工藝的創造性使用，使鋼尾渣后期深加工利用成為可能。這一工藝，不僅最大限度保留了鋼尾渣的活性，渣中不穩定物質得到全面降解，更使尾渣粉金屬鐵含量完全滿足鋼尾渣粉生產的技術條件。近期，公司與世界上鋼渣處理裝備制造領軍企業——德國蒂森克虜伯伯利休斯公司簽署了《鋼尾渣磨細微粉生產工藝、關鍵設備、核心技術研發合作框架協議》，并圍繞鋼尾渣磨細的生產工藝、設備、技術展開了一系列卓有成效研發與合作，并計劃于今年底引進一條50萬t/a鋼渣粉生產線，屆時，公司的爐后渣粉磨開發利用技術及裝備將達到世界領先水平。
三、堅持產品創新，大力研發冶金渣高附加值產品，全面提高鞍鋼資源利用率和科技含量
近幾年，公司堅持依靠科技進步，積極推進創新型企業建設，不斷加快技術改造和工藝創新步伐，加大高附加值產品開發力度，使公司的冶金渣處理能力和水平得到大幅提高。
1、實施技術戰略合作，實現冶金渣處理工藝技術裝備“領跑者”目標
作為鞍鋼發展循環經濟試點企業，公司全面加強與國際冶金渣處理知名企業和知名大專院校、科研所的戰略合作，建立以企業為主的產、學、研基地，充分發揮他們的技術優勢和科研平臺，積極開展冶金渣前沿技術開發，先后進行了鋼渣粉、鋼鐵渣“復合粉”用于水泥和混凝土、S95級礦渣粉等課題研究，與首鋼合作進行了干混砂漿實驗；與北京科技大學合作利用鋼渣開發研制耐火澆注料、耐熱混凝土、人工魚礁混凝土；參與了鋼鐵渣“復合粉”國家標準的制訂，并與德國蒂森克虜伯伯利休斯公司進行了鋼尾渣超細粉生產工藝設備研究工作，并取得了一系列重大研究成果，為企業實現技術、管理輸出奠定了堅實的基礎。近期，公司與德國蒂森克虜伯伯利休斯公司簽署了《鋼尾渣磨細微粉生產工藝、關鍵設備、核心技術研發合作框架協議》，并圍繞鋼尾渣磨細的生產工藝、設備、技術展開了一系列卓有成效研發與合作，使公司的爐后渣粉磨開發利用技術及裝備達到世界領先水平。公司在“十一五”期間完成的五項冶金渣處理工藝及高附加值產品開發項目，得到了國家有關部門的認可，并被列為國家“十二五”發展規劃中，作為重點推廣項目。
2、大力開發冶金渣新產品，全面提高資源利用率
堅持投入一個，研制一個，儲存一個，生產一個的思路，充分發揮工藝、技術優勢，加大新產品開發力度，全面提高礦渣產品的科技含量。先后進行了鋼渣粉、鋼鐵渣復合粉、干粉沙漿、鐵碳球、海水凈化石等8個新產品研制，形成了渣鋼、精塊鋼、精鐵粉、磁選粉、礦渣粉、免燒磚等11種產品，實現了企業由單一保產型向產品效益型的根本轉變。精塊鋼、精鐵粉產品不僅實現了國內首創，其生產工藝和技術也達到國內領先水平。鞍鋼牌礦渣粉不僅通過了ISO9000和ISO14001質量環境體系認證，得到了中國建材協會和國家、省、市等多家科研院所的權威鑒定和大力推薦，同時獲得了中國綠色建材產品、遼寧省金廈杯獎、遼寧省和鞍山市名牌產品等稱號，成為全國礦渣粉產品唯一的省級名牌產品。
3、創新科技管理機制，全面提高企業自主創新水平
近幾年，公司不斷加大科技投入，建立以技能獎、拔尖人才獎、崗位操作能手獎為主要內容的“三獎”激勵機制，通過開展職工技能比賽、小改小革、導師帶徒等活動，調動全員參與科研開發的積極性。近年來，公司發表科技論文10篇，搜集合理化建議164項，15項獲鞍鋼公司表獎。科技項目鞍鋼立項5項，申報國家專利28項，授權10項，認定鞍鋼專有技術17項。鋼渣磁選產品深加工工藝技術及裝備的技術研究與應用通過省級科技成果鑒定，認定該技術達到國際領先水平。
未來5年，公司將在建成百萬噸鋼鐵物料深加工基地的基礎上，積極推進千萬噸精品建材原料基地和建設，全面提高鞍鋼資源利用率，實現鞍鋼冶金渣資源全部高附加值生產，保持鞍鋼在鋼鐵渣處理循環利用領域的世界領先水平。