鐵碳微電解技術是利用金屬的電化學腐蝕原理，分解廢水中污染物的一種污水處理工藝。當緊密接觸的鐵和碳浸泡在廢水溶液中時，會自動在鐵原子和碳原子之間產生一種微弱的分子內部電流，從而實現大分子有機污染物的開環、斷鏈，提高廢水的可生化性，以利于后續生化反應的進行。目前，有研究表明，微電解技術可用于印染廢水、化工廢水、電鍍廢水等各種高濃度、難降解工業廢水的預處理或后處理，并能顯著提高廢水可生化性。
傳統的微電解填料是將碎鐵屑和活性炭（石墨顆粒等含碳類物質）按一定比例物理混合于箱體內，這種工藝下的鐵顆粒經常由于沒有被分散均勻而生銹板結。而新型鐵碳活性焦則經過了特殊的高溫燒結活化工藝，填料中的鐵和碳以鐵碳包容構架的形式存在，鐵骨架與碳鏈相互交叉，使得鐵顆粒均勻地分散在碳顆粒周圍，很好地解決了傳統微電解填料的板結問題。
新型鐵碳活性焦微電解技術的反應機理分析
新型鐵碳活性焦是以褐煤為主要原料，經粉碎、過篩后，用硫酸溶液浸泡、烘干、碳化，以煤焦油為黏結劑，加入一定量的還原鐵粉和焦煤混合后經高溫焙燒及微孔活化制得的。
新型鐵碳活性焦為鐵碳一體化的微孔構架式結構，不會出現傳統微電解填料鐵碳分離，從而影響原電池反應的問題。同時，鐵碳一體化還可降低原電池反應的電阻，提高電子的傳遞速率。此外，經高溫活化后的活性焦具有很大的比表面積，從而具備機械強度高（可承受較大的水壓力）、活性強、產生電流密度大、作用效率穩定等優點。
新型鐵碳活性焦浸入電解質溶液（廢水）時，由于鐵和碳之間存在1.2V的電極電位差，會形成無數的微電池系統，在其作用空間構成一個電場，陽極反應生成大量的Fe2+浸入廢水，進而氧化成Fe3+，形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑。陰極反應產生大量新生態的[H]和[O]，在偏酸性的條件下，[H]和[O]均能與廢水中的許多成分發生氧化還原反應，使有機大分子發生斷鏈降解，消除色度，提高廢水的可生化性。
由于在陽極生成的Fe2+對某些有機物具有降解作用，所以，在實際水處理中要求Fe腐蝕要持續進行。
由Fe-C組成的許多微小原電池會產生許多小的電場。在該電場力的作用下，廢水中的重金屬離子、苯酚、苯胺等物質可以產生電泳現象。同時，可利用機械增氧曝氣方式使Fe2+轉化為Fe3+，進而轉化為Fe(OH)3膠體，該正電膠體的混凝吸附可去除廢水中的負電荷基團，且對去除COD（化學需氧量）亦有較好的效果。經活化后的鐵碳活性焦比表面積大，具有很強的吸附能力，尤其是廢水中的固體顆粒，很容易被其吸附去除。
新型鐵碳活性焦在廢水處理中的影響因素
新型鐵碳活性焦在廢水處理中的影響因素主要有以下3點：
一是廢水pH值的影響。
廢水pH值（氫離子濃度指數）直接影響鐵碳活性焦中鐵的腐蝕速度和生成具有絮凝作用的Fe(OH)2的量。pH值不同，鐵的腐蝕速度有所不同。鐵在pH值為2~4時腐蝕速度最快，pH值為5~9時腐蝕速度比較穩定。當堿性較強時，隨著pH值的升高腐蝕速度呈減慢趨勢；在堿性極強時，腐蝕速度又會加快。
由鐵碳微電解基本原理可知，參加原電池反應的離子數目和產物因pH值變化而變化：pH值較高時，參加反應的H+數目不足，Fe被氧化成Fe2+的反應受到抑制；pH值較低時，雖可加快Fe/C微電解反應，但破壞了Fe2+為膠凝中心的絮凝體的形成。
從已有的工程和實驗數據分析，pH值控制在5~6.5，其效果和經濟性最佳。在部分特難降解廢水處理中，適當降低pH值，會提高COD的去除率，pH值降低到3以下時，活性焦中鐵損失較快，影響處理效果。
二是鐵碳質量比的影響。
新型鐵碳活性焦中鐵和碳組成微電解電池，隨著反應的進行，鐵在活性焦中逐漸被腐蝕，含量會降低。當活性焦中鐵含量低時，微電解作用減弱，更多表現為活性焦的吸附作用，提高含鐵量會使體系中的原電池數量增多，提高有機物的去除效果。但當鐵顆粒過量時，會導致活性焦的機械強度下降，且會抑制原電池的電極反應，同時，還增加了處理的成本。所以，在鐵碳活性焦的制備中要綜合考慮微電解反應的持續時間、微電解作用強弱、活性焦機械強度等因素，選擇合適的鐵碳比。
三是反應時間的影響。
在實際處理過程中，反應時間越長越好，但是反應時間除與活性焦中鐵的含量有關外，與處理過程中pH值的變化也有很大關系。隨著反應進行，整個活性焦填充柱的酸性會下降，間接影響后續絮凝沉淀過程。伴隨著微電解作用減弱，活性焦的吸附作用更加突出，實際應用中應采用動態填充柱。
廢水處理效率除跟以上因素有關外，還受曝氣量、H2O2氧化劑等因素影響，為提高處理效率，應綜合考慮各影響因素。
鐵碳活性焦在污水處理中的應用探討
鐵碳微電解工藝作為一種氧化還原工藝并不能大幅度去除COD，但可破壞高濃度廢水中的大分子有機污染物集團，提高廢水的可生化性。在實際應用中，一般將其作為廢水預處理或二沉池出水后處理，聯合原工藝使用。
在微電解過程中添加H2O2可以增強氧化作用。電化學腐蝕過程中產生大量的Fe2+和H2O2組成Fenton試劑，反應產生具有強氧化性的羥基自由基進攻有機分子，并使其礦化分解，有利于凝聚和吸附過程的進行，從而去除有機物。研究表明，pH值是其主要影響因素，較低的pH值（2左右）有利于羥基自由基的生成，提高處理效率。
一般情況下，高濃度、高毒性工業廢水的可生化性差，無法進行生物接觸氧化作用。有研究表明，將高濃度、高活性的工業廢水首先進行微電解，混凝出水后可大大提高廢水可生化性，然后經水解酸化后可生化性進一步提高，最后進行兩級生物氧化處理，出水可達到工業廢水一級排放標準。以處理有機硅廢水為例，進水COD為750mg/L，BOD5（微生物代謝作用所消耗的溶解氧量）為100mg/L時，經過微電解、水解酸化和兩級接觸氧化處理后，COD和BOD5總去除率分別為88%和80%，出水COD<100mg/L，BOD5<30mg/L，達到工業廢水一級排放要求。
鹽類物質（NaCl）作為電解質可增加微電解的反應效率。NaCl對微電解反應起到了強化作用，但NaCl投加量過大，反應體系中的微觀電極和宏觀電極可能受到破壞，造成氧化還原作用效率低下，COD去除率反而下降。因此，對含鹽量特別高的廢水應采取預處理方式將含鹽量降低至合適范圍。
傳統的微電解填料是將碎鐵屑和活性炭（石墨顆粒等含碳類物質）按一定比例物理混合于箱體內，這種工藝下的鐵顆粒經常由于沒有被分散均勻而生銹板結。而新型鐵碳活性焦則經過了特殊的高溫燒結活化工藝，填料中的鐵和碳以鐵碳包容構架的形式存在，鐵骨架與碳鏈相互交叉，使得鐵顆粒均勻地分散在碳顆粒周圍，很好地解決了傳統微電解填料的板結問題。
新型鐵碳活性焦微電解技術的反應機理分析
新型鐵碳活性焦是以褐煤為主要原料，經粉碎、過篩后，用硫酸溶液浸泡、烘干、碳化，以煤焦油為黏結劑，加入一定量的還原鐵粉和焦煤混合后經高溫焙燒及微孔活化制得的。
新型鐵碳活性焦為鐵碳一體化的微孔構架式結構，不會出現傳統微電解填料鐵碳分離，從而影響原電池反應的問題。同時，鐵碳一體化還可降低原電池反應的電阻，提高電子的傳遞速率。此外，經高溫活化后的活性焦具有很大的比表面積，從而具備機械強度高（可承受較大的水壓力）、活性強、產生電流密度大、作用效率穩定等優點。
新型鐵碳活性焦浸入電解質溶液（廢水）時，由于鐵和碳之間存在1.2V的電極電位差，會形成無數的微電池系統，在其作用空間構成一個電場，陽極反應生成大量的Fe2+浸入廢水，進而氧化成Fe3+，形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑。陰極反應產生大量新生態的[H]和[O]，在偏酸性的條件下，[H]和[O]均能與廢水中的許多成分發生氧化還原反應，使有機大分子發生斷鏈降解，消除色度，提高廢水的可生化性。
由于在陽極生成的Fe2+對某些有機物具有降解作用，所以，在實際水處理中要求Fe腐蝕要持續進行。
由Fe-C組成的許多微小原電池會產生許多小的電場。在該電場力的作用下，廢水中的重金屬離子、苯酚、苯胺等物質可以產生電泳現象。同時，可利用機械增氧曝氣方式使Fe2+轉化為Fe3+，進而轉化為Fe(OH)3膠體，該正電膠體的混凝吸附可去除廢水中的負電荷基團，且對去除COD（化學需氧量）亦有較好的效果。經活化后的鐵碳活性焦比表面積大，具有很強的吸附能力，尤其是廢水中的固體顆粒，很容易被其吸附去除。
新型鐵碳活性焦在廢水處理中的影響因素
新型鐵碳活性焦在廢水處理中的影響因素主要有以下3點：
一是廢水pH值的影響。
廢水pH值（氫離子濃度指數）直接影響鐵碳活性焦中鐵的腐蝕速度和生成具有絮凝作用的Fe(OH)2的量。pH值不同，鐵的腐蝕速度有所不同。鐵在pH值為2~4時腐蝕速度最快，pH值為5~9時腐蝕速度比較穩定。當堿性較強時，隨著pH值的升高腐蝕速度呈減慢趨勢；在堿性極強時，腐蝕速度又會加快。
由鐵碳微電解基本原理可知，參加原電池反應的離子數目和產物因pH值變化而變化：pH值較高時，參加反應的H+數目不足，Fe被氧化成Fe2+的反應受到抑制；pH值較低時，雖可加快Fe/C微電解反應，但破壞了Fe2+為膠凝中心的絮凝體的形成。
從已有的工程和實驗數據分析，pH值控制在5~6.5，其效果和經濟性最佳。在部分特難降解廢水處理中，適當降低pH值，會提高COD的去除率，pH值降低到3以下時，活性焦中鐵損失較快，影響處理效果。
二是鐵碳質量比的影響。
新型鐵碳活性焦中鐵和碳組成微電解電池，隨著反應的進行，鐵在活性焦中逐漸被腐蝕，含量會降低。當活性焦中鐵含量低時，微電解作用減弱，更多表現為活性焦的吸附作用，提高含鐵量會使體系中的原電池數量增多，提高有機物的去除效果。但當鐵顆粒過量時，會導致活性焦的機械強度下降，且會抑制原電池的電極反應，同時，還增加了處理的成本。所以，在鐵碳活性焦的制備中要綜合考慮微電解反應的持續時間、微電解作用強弱、活性焦機械強度等因素，選擇合適的鐵碳比。
三是反應時間的影響。
在實際處理過程中，反應時間越長越好，但是反應時間除與活性焦中鐵的含量有關外，與處理過程中pH值的變化也有很大關系。隨著反應進行，整個活性焦填充柱的酸性會下降，間接影響后續絮凝沉淀過程。伴隨著微電解作用減弱，活性焦的吸附作用更加突出，實際應用中應采用動態填充柱。
廢水處理效率除跟以上因素有關外，還受曝氣量、H2O2氧化劑等因素影響，為提高處理效率，應綜合考慮各影響因素。
鐵碳活性焦在污水處理中的應用探討
鐵碳微電解工藝作為一種氧化還原工藝并不能大幅度去除COD，但可破壞高濃度廢水中的大分子有機污染物集團，提高廢水的可生化性。在實際應用中，一般將其作為廢水預處理或二沉池出水后處理，聯合原工藝使用。
在微電解過程中添加H2O2可以增強氧化作用。電化學腐蝕過程中產生大量的Fe2+和H2O2組成Fenton試劑，反應產生具有強氧化性的羥基自由基進攻有機分子，并使其礦化分解，有利于凝聚和吸附過程的進行，從而去除有機物。研究表明，pH值是其主要影響因素，較低的pH值（2左右）有利于羥基自由基的生成，提高處理效率。
一般情況下，高濃度、高毒性工業廢水的可生化性差，無法進行生物接觸氧化作用。有研究表明，將高濃度、高活性的工業廢水首先進行微電解，混凝出水后可大大提高廢水可生化性，然后經水解酸化后可生化性進一步提高，最后進行兩級生物氧化處理，出水可達到工業廢水一級排放標準。以處理有機硅廢水為例，進水COD為750mg/L，BOD5（微生物代謝作用所消耗的溶解氧量）為100mg/L時，經過微電解、水解酸化和兩級接觸氧化處理后，COD和BOD5總去除率分別為88%和80%，出水COD<100mg/L，BOD5<30mg/L，達到工業廢水一級排放要求。
鹽類物質（NaCl）作為電解質可增加微電解的反應效率。NaCl對微電解反應起到了強化作用，但NaCl投加量過大，反應體系中的微觀電極和宏觀電極可能受到破壞，造成氧化還原作用效率低下，COD去除率反而下降。因此，對含鹽量特別高的廢水應采取預處理方式將含鹽量降低至合適范圍。