根據(jù)研究，鋼鐵工業(yè)廢水處理“零排放”主要有兩個難點：一是焦化廢水的處理，20%-30%的難處理廢水外委給水務(wù)公司處理，噸廢水深度處理成本高達(dá)60-70元，使企業(yè)不堪重負(fù)；二是濃鹽水的處理，這是鋼鐵工業(yè)廢水處理零排放的瓶頸，因為鋼鐵工業(yè)循環(huán)水用量大，主要是用于產(chǎn)品、設(shè)備、煙氣、高溫渣的冷卻，余熱導(dǎo)致循環(huán)水蒸發(fā)量大，循環(huán)使用一定次數(shù)后必然會使廢水中的鹽分富集。濃鹽水無論采用膜處理、干燥結(jié)晶或冷凍結(jié)晶中的哪項技術(shù)，都存在投資和處理成本高的問題。

為了充分利用廢水中的有用資源，降低廢水零排放回用投資和成本，實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展，有必要對現(xiàn)有的污水處理工藝流程進(jìn)行優(yōu)化研究。要跨區(qū)域、跨工序盡可能從廢水產(chǎn)生的源頭或處理過程的前步直接回用，最值得關(guān)注的方向是將廢水用于煙氣治理。比如將焦化廢水蒸氨后就供給轉(zhuǎn)爐一次煙氣作蒸發(fā)冷卻水，利用轉(zhuǎn)爐一次煙氣700-900℃的高溫對焦化廢水中有機(jī)、有毒成分進(jìn)行熱氧化和熱分解，不僅實現(xiàn)無害化、低成本處理利用，熱氧化還可以除去轉(zhuǎn)爐煤氣中的殘余氧，根除轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)微泄爆隱患的同時，可以提高煤氣回收量和熱值。廢水中的溶解鹽則通過干式蒸發(fā)冷卻實現(xiàn)零成本的噴霧干燥除鹽，除去的固體鹽隨轉(zhuǎn)爐除塵灰一同收集利用。

還可以考慮將高爐沖渣水、轉(zhuǎn)爐渣處理廢水用于燒結(jié)、豎爐、鍋爐煙氣脫硫，減少脫硫劑消耗。高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣中由于存在大量未反應(yīng)的生石灰等堿性氧化物，經(jīng)過沖渣后會溶入循環(huán)水中，導(dǎo)致循環(huán)水pH值升高，管道結(jié)垢。為了防止結(jié)垢，有時需加酸中和。將高堿度的沖渣循環(huán)水噴到燒結(jié)脫硫煙氣中，可以部分甚至全部替代外購脫硫劑，脫硫后堿度降低的廢水再直接或通過過濾返回沖渣水循環(huán)，可以降低沖渣水堿度，不需再加酸中和。

我國鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)廢水“零排放”，預(yù)期噸鋼可以減少1噸外排廢水，相應(yīng)減少1噸新水，那全行業(yè)每年可以減少10億噸外排廢水，減少等量的新水，就可使鋼鐵企業(yè)減少外排水污染物總量，對于企業(yè)、社會都有顯著效益，特別是對于干旱缺水地區(qū)，還可以緩解夏季供水不足問題。