張育春

（西安鵬遠冶金設備有限公司環保事業部）

1  前言

隨著國家大氣污染物排放標準的不斷提高和超低排放的要求，原有的電除塵器技術和設備已經不能滿足環保要求和市場的需要，現在大多企業都將原來的電除塵器改為電-袋復合除塵器或袋除塵器，雖然排放達標了，但是其能耗高，而且運行成本和維護成本也很高。隨著國家“碳達峰碳中和”政策的實施，企業將會增加很大的成本。

因此，電除塵器的技術創新和技術進步也隨著出現。

2  電除塵器超低排放的主要技術措施

主要從以下五個方面進行。

 1、從結構設計上進行創新，采用新技術----靜電濾槽電除塵器技術；

 2、對內部清灰機構進行改進，采用聲波清灰系統；

 3、對高壓控制系統進行改進，采用高頻或脈沖高壓供電裝置；

4、對粉塵的比電阻高的煙氣進行調質處理，通過噴水霧或蒸汽對煙氣進行增濕，達到降低比電阻的目的；

5、讓含塵氣體均勻進入電場，在進氣口增設流場均布裝置。

    采用以上技術后，電除塵器出口排放濃度≤10mg/Nm³，甚至≤5mg/Nm³，完全可以達到國家超低排放的要求。

  下面將靜電濾槽電除塵器技術和流場均布裝置作為重點進行介紹。

3  靜電濾槽電除塵器技術介紹

“靜電濾槽除塵技術”是電除塵器本體設計的一次技術革命，其優良的提效能力受到了客戶的廣泛贊譽。

1.靜電濾槽電提效工作原理

    理論及實踐都證明：電除塵器各電場未被收塵板捕集的粉塵均是順收塵板的表面隨氣流逃逸出電場的，而振打清灰時的二次揚塵絕大部分也是順收塵板的表面隨氣流逃逸出電場的，很明顯，若能有效的捕集這些順收塵板的表面隨氣流逃逸出電場的粉塵，各電場的收塵效率將大幅提高，電除塵器的收塵效率也就會大幅提高，而靜電濾槽就具備了這一功能。

圖1  電場頂板揭開的俯視電場局部示意圖（濾槽布置及收塵的示意圖）

圖2  電場濾槽布置局部放大及荷電粉塵受力圖

從圖1、圖2顯示：當粉塵在電場中荷負電后，會受到強電場力的驅動，迅速趨向收塵板（陽極板），并大部分被收塵板捕集，在電場的作用下，少數未被收塵板捕集的帶負電的粉塵也只會沿收塵板表面順氣流前行，正好進入屬正極的靜電濾槽，因正負極的靜電吸附作用和濾槽表面粉塵層的攔截過濾作用，可高效捕集沿收塵板表面逃逸出電場的粉塵，實際上靜電濾槽收塵裝置和電場出氣端共同形成濃縮粉塵和干凈氣流的高效分離器的作用，電場將未被收塵板捕集的荷電粉塵抑制在收塵板表面，并進入濾槽開口，而干凈的氣流從濾槽之間的通道流向出氣端，經濾槽過濾的氣流也是超凈，所以電除塵器收塵效率大幅提高。

2.靜電濾槽電除塵器的性能

2.1出口煙塵排放確保小于10 mg/Nm³。

2.2確保靜電濾槽連續使用壽命10年以上。

2.3不增加維護運行費用（靜電濾槽屬免維護設備）。

采用靜電濾槽技術改造電除塵器可省節能，減少占地面積、降低運行維護費用30%以上，確保使用壽命20年以上，獲的行業內及業主的一致好評。

4  增設流場分布裝置

進氣口氣流能否均勻的進入電場，對電除塵器的收塵效果影響很大，針對這種情況，我公司和西安建筑科技大學環保所進行合作，采用最先進的集成軟件系統，根據電除塵器的進氣口和進風管道的布置方式及尺寸、工藝布置圖等，針對電除塵器的進氣流場分布進行模擬試驗，設計一套最佳的流場分布裝置，在工藝正常的情況下，使煙氣均勻通過電場，保證氣流斷面流速差小于5%。

并且在殼體的兩側、極板的下部的內部走臺上、極板上部的箱梁上增設擋風板，保證煙氣完全通過收塵電場，防止含塵氣體未經過電場除塵而排出。

氣流流場分布模擬試驗

從以上氣流流場分布模擬試驗中，增加了流場分布裝置以后，進入電除塵器整個斷面的流速非常均勻，煙氣均勻進入電場后除塵效率明顯提高。

5  電除塵器提效改造應用案例