11月6日，由中冶長天全資子公司——湖南中冶長天節能環保技術有限公司總承包建設的寶鋼湛江鋼鐵基地2臺550平方米燒結余熱發電一期工程并網發電成功。
該工程主要是對燒結廠兩臺550平方米燒結生產線配套的兩臺600平方米環冷機的廢氣余熱進行利用，通過換熱使余熱鍋爐產生兩種不同品質的余熱蒸汽，再通過汽輪發電機組裝置進行蒸汽發電，從而達到燒結環冷生產線余熱煙氣的充分利用。該工程采用中冶長天自主研發的燒結余熱高效綜合利用及直聯爐罩式余熱鍋爐等一系列專利技術，新建2臺(65噸/時+20噸/時)直聯爐罩式雙壓余熱鍋爐、1臺30兆瓦補汽凝汽式汽輪發電機組、1套14215立方米/時循環冷卻水系統及其配套的公輔設施。工程分兩期進行，一期于2014年8月19日開工建設，1#余熱鍋爐和汽輪發電機組于2015年11月6日晚8時40分成功并網發電，二期工程計劃于2016年9月完成。
該工程技術成熟、先進、可靠，充分考慮了整個余熱發電系統的可靠性與經濟性，找出能源回收量與技術經濟的平衡點，以追求投入產出最優化和余熱合理綜合利用為原則，確保系統具有最好的性價比。預計工程正式（一、二期）建成投產后，發電量達2.28億度，年節約標準煤5.97萬噸，折合年二氧化碳減排量為14.91萬噸，將大大降低燒結礦生產成本，既能緩解湛江鋼鐵用電需求的矛盾，降低企業綜合能耗，又能提高能源利用率，符合國家節能減排、資源綜合利用、發展循環經濟的政策，為寶鋼帶來可觀的經濟效益與環境效益。
該工程主要是對燒結廠兩臺550平方米燒結生產線配套的兩臺600平方米環冷機的廢氣余熱進行利用，通過換熱使余熱鍋爐產生兩種不同品質的余熱蒸汽，再通過汽輪發電機組裝置進行蒸汽發電，從而達到燒結環冷生產線余熱煙氣的充分利用。該工程采用中冶長天自主研發的燒結余熱高效綜合利用及直聯爐罩式余熱鍋爐等一系列專利技術，新建2臺(65噸/時+20噸/時)直聯爐罩式雙壓余熱鍋爐、1臺30兆瓦補汽凝汽式汽輪發電機組、1套14215立方米/時循環冷卻水系統及其配套的公輔設施。工程分兩期進行，一期于2014年8月19日開工建設，1#余熱鍋爐和汽輪發電機組于2015年11月6日晚8時40分成功并網發電，二期工程計劃于2016年9月完成。
該工程技術成熟、先進、可靠，充分考慮了整個余熱發電系統的可靠性與經濟性，找出能源回收量與技術經濟的平衡點，以追求投入產出最優化和余熱合理綜合利用為原則，確保系統具有最好的性價比。預計工程正式（一、二期）建成投產后，發電量達2.28億度，年節約標準煤5.97萬噸，折合年二氧化碳減排量為14.91萬噸，將大大降低燒結礦生產成本，既能緩解湛江鋼鐵用電需求的矛盾，降低企業綜合能耗，又能提高能源利用率，符合國家節能減排、資源綜合利用、發展循環經濟的政策，為寶鋼帶來可觀的經濟效益與環境效益。