為了積極應對嚴峻的市場形勢，滿足用戶需求，去年5月，梅鋼冷軋廠結合廢次降較高的實際，組織開展了“降低廢次降天天讀”。在天天讀過程中，梅鋼冷軋廠通過行之有效的真抓實干，使“天天讀”讀出了管理改善和產品質量穩定提升。

讀指標落實和改善倒逼隊伍狀態

開展“天天讀”后，梅鋼冷軋廠針對各機組每天的產品降級量進行分解，設定日降級量監控、警戒線。同時，制訂了作業長批量質量事故紅線管理制度，修訂了梅鋼冷軋廠質量事故管理程序，實施了車間月度績效預警談話及季度績效輔導工作機制等，將橫向的車間（室）、縱向的上下工序和崗位綁在質量指標一輛“戰車”上，并嚴格執行、嚴格管理。開始，一些作業長并沒有引起“警覺”，居然有兩名作業長在作業中踩質量紅線，為了警示各級管理者和員工，梅鋼冷軋廠毅然解聘了這兩名作業長。

通過嚴格管理，各級管理者對每一起質量缺陷的重視程度和認識明顯提高。于是面對問題，查找自身問題的多了，強調客觀理由的少了，主動承擔的多了、推諉的少了。由此使問題更聚焦、原因更透徹、措施更有效，員工的質量意識也明顯提升，沒有再次發生因責任心導致的低級質量缺陷事故。批量質量事故下降明顯，去年上半年共計發生一級質量事故5起，下半年未發生一起。

讀問題整改和閉環倒逼過程管理

梅鋼冷軋廠每天16:15分準時舉行“降低廢次降天天讀”，對前24小時內發生的每一卷降級品進行剖析，對缺陷原因清楚、措施有效的，立即改進；而對原因不明、措施無效的事項，組建團隊攻關，并形成會議備忘后進行動態跟蹤。梅鋼冷軋廠每周對當月廢次降量與前幾個月同期數據進行橫向比較，對原因進行分解，各責任單位負責落實整改措施。每月進行分析，對會議備忘事項進行滾動跟蹤，閉環管理。自“天天讀”以來，梅鋼冷軋廠共記錄了109個跟蹤項目，其中89個按時完成整改內容，20個長期跟蹤項目正在落實。

由此各項專業管理得到了強化，過程控制穩定。生產、設備低級、重復故障明顯減少，截止到10月份，月均故障時間為84.86小時，同比降低了5.01%，有4個月實現月均故障時間小于80小時的奮斗目標。設備功能精度引起質量缺陷降級量比上半年月均下降了334噸。通過每周分機組推進清潔生產和現場改善，帶鋼表面斑跡、輥印類缺陷明顯減少，各機組工藝參數符合率不斷提高，大幅度降低了因缺陷造成的廢次降。

讀用戶需求和滿意倒逼制造能力

“天天讀”倒逼了質量改善。去年下半年，冷軋產品質量異議數和理賠額，比上半年分別減少了56次和147.96萬元。

鍍鋅、鍍鋁鋅產品互供料是兩機組生產的重頭戲，產量達27萬噸，梅鋼冷軋廠以降低改判率為抓手，持續提升產品質量。鍍鋁鋅1毫米以上厚料產品合同月均有3000噸，但有些用戶提出的鋅渣缺陷和廠內降級量一直居高不下。對此梅鋼冷軋廠組織各部門通過優化生產工藝和參數，鋅渣缺陷降級量下降了近50%，而且基本滿足用戶需求。針對市場反饋的鍍錫產品缺陷問題，梅鋼冷軋廠組織鍍錫產品全流程廢次降攻關，由最高時9.92%下降至目前的4.85%。

嚴峻的市場形勢是危機、也是機遇。梅鋼冷軋廠以“天天讀”為手段，通過廢次降指標的倒逼，暴露現場基礎管理的不足和問題，透過現象看本質，結合各專項工作的推進，提高了員工質量意識，拓展了解決問題的思路和方法，循環往復、螺旋上升，完善、固化質量體系化建設，提升了制造能力。