進(jìn)入2015年12月份，漣鋼提前按照2016年的商業(yè)計(jì)劃組織精益生產(chǎn)，抓好資源源頭和過程掌控，從轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)的降罩、密封、防噴濺的控制等關(guān)鍵操作入手，挖掘轉(zhuǎn)爐煤氣回收潛力；做好提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和煤氣回收時(shí)間的文章、增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。2015年12月份，漣鋼新區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)到132.88立方米/噸，超2016年商業(yè)計(jì)劃6.88立方米/噸。其中，2015年12月21日實(shí)現(xiàn)143.24立方米/噸，創(chuàng)轉(zhuǎn)爐煤氣回收最佳紀(jì)錄。

同時(shí)，為發(fā)揮好煤氣資源傳送途徑的承上啟下作用，漣鋼能源系統(tǒng)推行氣柜在線運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)煤氣熱值穩(wěn)定和調(diào)節(jié)功能最大化；利用三混裝置合理導(dǎo)流煤氣去向和調(diào)控管網(wǎng)壓力，做好煤氣資源利用最大化和動(dòng)態(tài)平衡文章。2015年12月份，漣鋼高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣放散率均為零，為生產(chǎn)穩(wěn)定和能源創(chuàng)效提供了充足的動(dòng)力。

此外，漣鋼在鋼后的生產(chǎn)組織上實(shí)行多家單位聯(lián)手，圍繞鋼后余熱系統(tǒng)快速達(dá)效的工作重點(diǎn)，穩(wěn)定蒸汽壓力和溫度，不斷優(yōu)化RH爐冶煉過程中的蒸汽消耗和使用時(shí)間，降低了煉鋼生產(chǎn)線內(nèi)部的蒸汽消耗；提高軋鋼生產(chǎn)線余熱鍋爐的負(fù)荷與蒸汽壓力，實(shí)現(xiàn)了該系統(tǒng)蓄熱能力的充分發(fā)揮和余熱蒸汽產(chǎn)量最大化；發(fā)揮系統(tǒng)運(yùn)行的樞紐聯(lián)接作用，從掌握主體單位的生產(chǎn)信息、蒸汽產(chǎn)量等，適時(shí)匹配好發(fā)電機(jī)組負(fù)荷的滿發(fā)和高發(fā)。其中，2105年12月31日，漣鋼鋼后余熱發(fā)電創(chuàng)投運(yùn)以來(lái)的最高紀(jì)錄，達(dá)到24.68萬(wàn)千瓦時(shí)。