進入2015年12月份，漣鋼提前按照2016年的商業計劃組織精益生產，抓好資源源頭和過程掌控，從轉爐煉鋼系統的降罩、密封、防噴濺的控制等關鍵操作入手，挖掘轉爐煤氣回收潛力；做好提高風機轉速和煤氣回收時間的文章、增加轉爐煤氣回收量。2015年12月份，漣鋼新區轉爐煤氣回收量達到132.88立方米/噸，超2016年商業計劃6.88立方米/噸。其中，2015年12月21日實現143.24立方米/噸，創轉爐煤氣回收最佳紀錄。

同時，為發揮好煤氣資源傳送途徑的承上啟下作用，漣鋼能源系統推行氣柜在線運行，實現煤氣熱值穩定和調節功能最大化；利用三混裝置合理導流煤氣去向和調控管網壓力，做好煤氣資源利用最大化和動態平衡文章。2015年12月份，漣鋼高爐煤氣和焦爐煤氣放散率均為零，為生產穩定和能源創效提供了充足的動力。

此外，漣鋼在鋼后的生產組織上實行多家單位聯手，圍繞鋼后余熱系統快速達效的工作重點，穩定蒸汽壓力和溫度，不斷優化RH爐冶煉過程中的蒸汽消耗和使用時間，降低了煉鋼生產線內部的蒸汽消耗；提高軋鋼生產線余熱鍋爐的負荷與蒸汽壓力，實現了該系統蓄熱能力的充分發揮和余熱蒸汽產量最大化；發揮系統運行的樞紐聯接作用，從掌握主體單位的生產信息、蒸汽產量等，適時匹配好發電機組負荷的滿發和高發。其中，2105年12月31日，漣鋼鋼后余熱發電創投運以來的最高紀錄，達到24.68萬千瓦時。