“四段式”槍位控制降費用

在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，由于原料條件的變化會造成轉(zhuǎn)爐渣料加入時機偏后，操作槍位控制偏高，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐渣中帶鐵量大，爐渣發(fā)泡嚴重，必須用氮氣進行打渣，方可進行倒爐作業(yè)。對此，轉(zhuǎn)爐技術(shù)員與工段人員通過現(xiàn)場摸索試驗，研究出了一套新的槍位控制方案，采用“高-低-高-低”四段式槍位替代原來“高-低-低”三段式槍位控制，促進了轉(zhuǎn)爐化渣，并減少終點渣中帶鐵量。

自2015年12月份采用此方法后，轉(zhuǎn)爐渣泡問題得到有效解決，渣中帶鐵量明顯減少，轉(zhuǎn)爐槍位控制優(yōu)化后，每爐鋼可節(jié)省氮氣打渣時間10秒，每月可節(jié)省氮氣費用3.5萬余元。

精準控制拒絕浪費

連鑄在熱送過程中，由于開流、更換定尺時因第一根鋼坯重量不可控，造成鋼坯重量浮動較大，鋼坯時長時短，影響定重控制的同時，也造成了坯料浪費。

為進一步降低區(qū)間成本，為下道工序輸送優(yōu)質(zhì)的鋼坯，連鑄技術(shù)員聯(lián)合生產(chǎn)工段通過對數(shù)據(jù)跟蹤監(jiān)控，不斷的試驗操作，提出整改方案，要求崗位工日常對各流各定尺定重控制穩(wěn)定后的紅坯進行測量，并做好記錄，做為下次更換定尺時該流對應(yīng)的紅坯實際長度。

根據(jù)現(xiàn)場實際操作，該辦法可以使更換定尺的第一次鋼坯重量62.5%在合格范圍內(nèi)，另外通過棒線針對性的抽查重量，發(fā)現(xiàn)鋼坯重量的離散度也得到了極大穩(wěn)定，從最初±70kg的偏差控制在±15kg內(nèi)。通過精準控制開流、更換定尺時的鋼坯重量，月創(chuàng)效1.43萬。

提高大包蓋使用壽命降成本

新區(qū)打結(jié)好的鋼包蓋在使用初期，由于耐材脫落導(dǎo)致包蓋不能滿足現(xiàn)場使用。針對此問題，由鋼包技術(shù)人員協(xié)同工段人員通過現(xiàn)場跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，造成包蓋耐材頻繁脫落的原因主要有以下兩方面，首先是不規(guī)范操作導(dǎo)致脫落；其次是由于打結(jié)料配比不當造成耐材在高溫下的抗剝落性差。找出了問題所在，各級人員立即行動起來，對癥下藥，通過與廠方協(xié)商調(diào)整材料配方，并規(guī)范現(xiàn)場操作，使耐材脫落的問題得到了徹底解決，鋼包蓋使用壽命也由初期的1100多爐增至1500爐左右，不僅緩解了大包蓋的周轉(zhuǎn)問題，還可減少新打結(jié)烘烤包蓋3-4個，降低了煤氣烘烤費用，年可創(chuàng)效3.6萬余元。