近日，達鋼集團能源經營公司統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2015年，該公司圍繞發(fā)電、供電、供氣、供水四大系統(tǒng)，精細管理，創(chuàng)新創(chuàng)效，實現(xiàn)自發(fā)上網電量3.5億千瓦時，節(jié)支電費5015萬余元；合理調節(jié)外購電使用，實現(xiàn)節(jié)支電費5859萬元。
2015年，該公司立足重點和難點，實現(xiàn)降本增效。在發(fā)電系統(tǒng)上，該公司大力開展小改小革，成功將1號凝汽器內“銅質冷卻管改裝成不銹鋼管”，提高換熱效果；成功自換發(fā)電機組爆破橋，實現(xiàn)每小時降低廠用電200千瓦時；將汽輪機冷油器冷卻水由封閉式改為開放式生產工藝流程，年節(jié)電量達54萬千瓦時。
在供電系統(tǒng)上，該公司以修舊利廢和整治隱患為突破口，自行修復微機保護裝置、配電聚優(yōu)控制器等，降低了成本。同時，該公司搶抓停產檢修時間，更換過電壓保護器，拆除供電電纜不規(guī)范性中間接頭和重新制作規(guī)范性中間接頭，消除隱患，實現(xiàn)了供電最長穩(wěn)定運行周期。
2015年，該公司立足重點和難點，實現(xiàn)降本增效。在發(fā)電系統(tǒng)上，該公司大力開展小改小革，成功將1號凝汽器內“銅質冷卻管改裝成不銹鋼管”，提高換熱效果；成功自換發(fā)電機組爆破橋，實現(xiàn)每小時降低廠用電200千瓦時；將汽輪機冷油器冷卻水由封閉式改為開放式生產工藝流程，年節(jié)電量達54萬千瓦時。
在供電系統(tǒng)上，該公司以修舊利廢和整治隱患為突破口，自行修復微機保護裝置、配電聚優(yōu)控制器等，降低了成本。同時，該公司搶抓停產檢修時間，更換過電壓保護器，拆除供電電纜不規(guī)范性中間接頭和重新制作規(guī)范性中間接頭，消除隱患，實現(xiàn)了供電最長穩(wěn)定運行周期。