2015年11月，寶鋼韶鋼煉鋼廠煉鋼工序加工成本首次跌破400元/噸，降至397元/噸，對比2014年11月平均加工成本555元/噸有了大幅下降。這是該廠繼2015年1月~10月份降本1.45億元、提前2個月完成公司2015年1.35億元降本任務(wù)后的又一新突破，降本工作成績顯著。
自我加壓技術(shù)降本
2015年第一季度，由于受高爐設(shè)備年修影響，產(chǎn)能嚴(yán)重不足，韶鋼煉鋼廠超成本指標(biāo)3100多萬元，成本不降反升。開局的不利給煉鋼廠的降本工作蒙上了一層陰影，面對這一不利局面，該廠迅速轉(zhuǎn)變觀念，創(chuàng)新思維，全面開展對標(biāo)找差、技術(shù)降本等工作，迅速扭轉(zhuǎn)不利局面。該廠2015年第二季度降本近9000萬元，2015年1月~11月份共降本1.77億元，超額完成韶鋼的年度降本任務(wù)。
2015年，煉鋼廠創(chuàng)新思維，提出了技術(shù)降本措施。面對第一季度嚴(yán)峻的降本形勢，該廠加大技術(shù)降本的力度，克服技術(shù)降本推進(jìn)初期生產(chǎn)不順和質(zhì)量問題等不利因素，自我加壓，從3月底開始，技術(shù)人員主動實行“白+黑”“5+1”“5+2”的上班模式，在生產(chǎn)現(xiàn)場全程跟蹤分析問題，采取措施解決問題，全力加快推進(jìn)螺紋鋼、方坯普鋼降合金成分、合金替代優(yōu)化工作和板坯工藝路線優(yōu)化工作，在1個月內(nèi)迅速理順生產(chǎn)，解決了技術(shù)降本中出現(xiàn)的大部分問題。經(jīng)過優(yōu)化生產(chǎn)，螺紋鋼、方坯普碳鋼的成本分別降低16元/噸和6.5元/噸，完成并固化了板坯10多個鋼種工藝新路徑，噸鋼可降本約30元，工藝路徑優(yōu)化降本效果明顯。2015年1月~11月份，合金降本達(dá)1.11億元；1月~10月份，板坯工藝路徑優(yōu)化降本1866萬元，技術(shù)降本成效顯著。
對標(biāo)挖潛細(xì)化降本
韶鋼煉鋼廠一直奉行一個原則：與自己比進(jìn)步，不算進(jìn)步，只有與同行先進(jìn)比，進(jìn)步了才叫進(jìn)步。2015年，該廠開展了與集團內(nèi)和周邊6家鋼企的全面對標(biāo)工作，并將指標(biāo)全部上墻，每天對標(biāo)。2015年10月份，該廠非計劃停澆4次，創(chuàng)造了歷史最好成績，在對標(biāo)鋼企中排名前列。
在做好數(shù)據(jù)對標(biāo)的同時，該廠還開展技術(shù)、工藝對比，通過“人走出去，技術(shù)帶回來”的考察學(xué)習(xí)方式，并結(jié)合煉鋼廠實際，學(xué)以致用，縮短與周邊6家鋼企的差距，提高競爭力。
煉鋼工序作為降本的主要環(huán)節(jié)，崗位員工認(rèn)認(rèn)真真做事，集中精力做好轉(zhuǎn)爐冶煉留碳提錳除磷工藝技術(shù)攻關(guān)；開展留渣、雙渣、少渣冶煉操作攻關(guān)和轉(zhuǎn)爐—RH爐—連鑄生產(chǎn)新工藝路線攻關(guān)，降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本；通過爐長研修會、作業(yè)長研修會、技能競賽等形式提升技能，提高轉(zhuǎn)爐終點命中率，減少冶煉噴濺消耗，提高鋼水收得率，為降成本工作打好了基礎(chǔ)。
2015年，煉鋼廠將降本任務(wù)分解成降低鋼鐵料、降低渣料、降低輔材耐材、降低合金、降低能耗、降低備件機物料、降低維修費7個大項、50多個小項，該廠各單位以降本項目劃分為抓手，將降本項目進(jìn)行二、三級分解，將成本指標(biāo)落實到作業(yè)區(qū)、班組、個人，并將降本業(yè)績與KPI掛鉤，提升員工降本意識，精細(xì)化開展了降本工作。
自我加壓技術(shù)降本
2015年第一季度，由于受高爐設(shè)備年修影響，產(chǎn)能嚴(yán)重不足，韶鋼煉鋼廠超成本指標(biāo)3100多萬元，成本不降反升。開局的不利給煉鋼廠的降本工作蒙上了一層陰影，面對這一不利局面，該廠迅速轉(zhuǎn)變觀念，創(chuàng)新思維，全面開展對標(biāo)找差、技術(shù)降本等工作，迅速扭轉(zhuǎn)不利局面。該廠2015年第二季度降本近9000萬元，2015年1月~11月份共降本1.77億元，超額完成韶鋼的年度降本任務(wù)。
2015年，煉鋼廠創(chuàng)新思維，提出了技術(shù)降本措施。面對第一季度嚴(yán)峻的降本形勢，該廠加大技術(shù)降本的力度，克服技術(shù)降本推進(jìn)初期生產(chǎn)不順和質(zhì)量問題等不利因素，自我加壓，從3月底開始，技術(shù)人員主動實行“白+黑”“5+1”“5+2”的上班模式，在生產(chǎn)現(xiàn)場全程跟蹤分析問題，采取措施解決問題，全力加快推進(jìn)螺紋鋼、方坯普鋼降合金成分、合金替代優(yōu)化工作和板坯工藝路線優(yōu)化工作，在1個月內(nèi)迅速理順生產(chǎn)，解決了技術(shù)降本中出現(xiàn)的大部分問題。經(jīng)過優(yōu)化生產(chǎn)，螺紋鋼、方坯普碳鋼的成本分別降低16元/噸和6.5元/噸，完成并固化了板坯10多個鋼種工藝新路徑，噸鋼可降本約30元，工藝路徑優(yōu)化降本效果明顯。2015年1月~11月份，合金降本達(dá)1.11億元；1月~10月份，板坯工藝路徑優(yōu)化降本1866萬元，技術(shù)降本成效顯著。
對標(biāo)挖潛細(xì)化降本
韶鋼煉鋼廠一直奉行一個原則：與自己比進(jìn)步，不算進(jìn)步，只有與同行先進(jìn)比，進(jìn)步了才叫進(jìn)步。2015年，該廠開展了與集團內(nèi)和周邊6家鋼企的全面對標(biāo)工作，并將指標(biāo)全部上墻，每天對標(biāo)。2015年10月份，該廠非計劃停澆4次，創(chuàng)造了歷史最好成績，在對標(biāo)鋼企中排名前列。
在做好數(shù)據(jù)對標(biāo)的同時，該廠還開展技術(shù)、工藝對比，通過“人走出去，技術(shù)帶回來”的考察學(xué)習(xí)方式，并結(jié)合煉鋼廠實際，學(xué)以致用，縮短與周邊6家鋼企的差距，提高競爭力。
煉鋼工序作為降本的主要環(huán)節(jié)，崗位員工認(rèn)認(rèn)真真做事，集中精力做好轉(zhuǎn)爐冶煉留碳提錳除磷工藝技術(shù)攻關(guān)；開展留渣、雙渣、少渣冶煉操作攻關(guān)和轉(zhuǎn)爐—RH爐—連鑄生產(chǎn)新工藝路線攻關(guān)，降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本；通過爐長研修會、作業(yè)長研修會、技能競賽等形式提升技能，提高轉(zhuǎn)爐終點命中率，減少冶煉噴濺消耗，提高鋼水收得率，為降成本工作打好了基礎(chǔ)。
2015年，煉鋼廠將降本任務(wù)分解成降低鋼鐵料、降低渣料、降低輔材耐材、降低合金、降低能耗、降低備件機物料、降低維修費7個大項、50多個小項，該廠各單位以降本項目劃分為抓手，將降本項目進(jìn)行二、三級分解，將成本指標(biāo)落實到作業(yè)區(qū)、班組、個人，并將降本業(yè)績與KPI掛鉤，提升員工降本意識，精細(xì)化開展了降本工作。