2015年，面對鋼鐵行業“嚴冬”，北營公司強化成本指標管控、挖潛降耗攻關、強化物流管理、加強成本核算，通過全工序、全流程、全方位挖潛降本，增強企業內生動力，全年實現挖潛降成本16.83億元，比計劃多挖潛3.58億元。
為完成全年挖潛降成本指標，北營公司強化成本指標管控與考核工作，將全年降成本指標進行細化和分解，逐一落實到相關單位和部室，并將成本、費用管控、產量及其他重要指標與領導干部和員工績效掛鉤，提高職工參與降成本工作的積極性。針對主要影響降本增效成果的指標，北營公司突出重點、抓住關鍵，全面優化企業經濟運行，專門成立了經濟運行攻關領導小組，制訂實施《北營公司經濟運行攻關方案》，確定了配礦攻關、燃料比攻關、配煤攻關等攻關項目。去年4月份和10月份，北營公司先后兩次調整了相關單位和部室的成本考核辦法，為完成全年降成本目標和2016年預算指標提前“預演”。4月份，北營公司參照國內同行業先進指標，圍繞本鋼北營新一號高爐和新二號高爐燃料比、發電量、備件材料消耗、生產定額材料消耗等重點挖潛項目成立了5個攻關小組，通過與國內同類型先進企業進行對標，降低了消耗，改善了重點技經指標。10月份，北營公司重新確立了燒結鐵料及高爐爐料結構優化、煉焦配煤優化、能源介質經濟運行等10項經濟運行攻關項目，全力推進經濟運行工作。
在具體工作中，北營公司各攻關組及相關部室各負其責、真抓實干。領導班子成員牽頭，拿出具體思路和辦法，各自負責組織落實某一方面及所管轄單位的經濟運行工作。其中，能源介質攻關組深入落實攻關方案，合理調度平衡煤氣資源，在保障安全、保供運行的前提下，確保發電量指標完成計劃。配煤攻關組與市場對接，在滿足生產需要的前提下，合理降低焦炭強度，從而降低成本。物流管控攻關組按物料進廠及消耗計劃科學組織月、旬、日的分流及卸車工作，各料場物料存儲合理均勻，避免因管理缺陷造成二次倒運和迂回倒運，對于特殊情況出現的倒運，通過加強監管，提高車輛的使用效率和車輛作業率，把運費壓縮到最小量。北營財務管理部在做好日常管理工作的同時，進一步增強責任意識，提高服務職能。工作人員主動深入現場和基層，熟悉主要生產工藝和各環節的成本管理業務，將財務管理與生產工藝結合起來，并針對主要成本超降項目開展專題調研，進行科學、合理的財務分析和跟蹤，為基層單位開展財務分析工作提供動態的成本管理指導。對外積極與板材公司及同行業先進單位開展對標工作，并在內部按照鋼材標準成本和實際生產情況，核算鋼材利潤，提高企業經濟效益。北營運營改善部通過對主要的成本和效益潛力點進行細致分析，制訂科學的考核辦法，組織和建立起完善的成本管控體系，并針對各生產工序的各環節、圍繞成本構成的所有因素進行全面管控和考核。其他相關各部室也明確自身職責，圍繞降本增效目標，積極行動起來，確保圓滿完成各項工作任務。
北營公司還創新成本管理模式，在全公司推行“日核算”和“點、線、面”管理。北營公司以各基層單位為“點”、各部室為“線”、北營公司為“面”，全面推進“點、線、面”的網絡化管理。各生產單位均按照北營公司總體要求和部署，認真落實“日核算、旬分析、月總結”，根據指標制訂出詳細的生產攻關計劃，細化生產加工工藝結構，強化日常生產組織與管理。北營煉鐵廠進一步加強燒結礦和球團礦質量管理工作，通過嚴格標準化操作、強化設備改造和點檢維護、征集合理化建議等手段，不斷提高燒結成品率和球團造球率，確保高爐入口關質量，為后序生產穩定順行奠定基礎。北營煉鋼廠按照“完成、挖潛、提升”的思路對成本結構和潛力進行再細化、再分析、再加力，針對鋼鐵料消耗等關鍵指標，進一步深挖內潛，降低成本，促進生產系統、能源系統、工藝物料消耗等成本指標的順利完成。北營礦業公司加強精細化管理，制訂了詳細的成本攻關方案，細化量化任務指標，嚴控采場采剝比，科學合理配礦，確保高質量經濟運行。
為完成全年挖潛降成本指標，北營公司強化成本指標管控與考核工作，將全年降成本指標進行細化和分解，逐一落實到相關單位和部室，并將成本、費用管控、產量及其他重要指標與領導干部和員工績效掛鉤，提高職工參與降成本工作的積極性。針對主要影響降本增效成果的指標，北營公司突出重點、抓住關鍵，全面優化企業經濟運行，專門成立了經濟運行攻關領導小組，制訂實施《北營公司經濟運行攻關方案》，確定了配礦攻關、燃料比攻關、配煤攻關等攻關項目。去年4月份和10月份，北營公司先后兩次調整了相關單位和部室的成本考核辦法，為完成全年降成本目標和2016年預算指標提前“預演”。4月份，北營公司參照國內同行業先進指標，圍繞本鋼北營新一號高爐和新二號高爐燃料比、發電量、備件材料消耗、生產定額材料消耗等重點挖潛項目成立了5個攻關小組，通過與國內同類型先進企業進行對標，降低了消耗，改善了重點技經指標。10月份，北營公司重新確立了燒結鐵料及高爐爐料結構優化、煉焦配煤優化、能源介質經濟運行等10項經濟運行攻關項目，全力推進經濟運行工作。
在具體工作中，北營公司各攻關組及相關部室各負其責、真抓實干。領導班子成員牽頭，拿出具體思路和辦法，各自負責組織落實某一方面及所管轄單位的經濟運行工作。其中，能源介質攻關組深入落實攻關方案，合理調度平衡煤氣資源，在保障安全、保供運行的前提下，確保發電量指標完成計劃。配煤攻關組與市場對接，在滿足生產需要的前提下，合理降低焦炭強度，從而降低成本。物流管控攻關組按物料進廠及消耗計劃科學組織月、旬、日的分流及卸車工作，各料場物料存儲合理均勻，避免因管理缺陷造成二次倒運和迂回倒運，對于特殊情況出現的倒運，通過加強監管，提高車輛的使用效率和車輛作業率，把運費壓縮到最小量。北營財務管理部在做好日常管理工作的同時，進一步增強責任意識，提高服務職能。工作人員主動深入現場和基層，熟悉主要生產工藝和各環節的成本管理業務，將財務管理與生產工藝結合起來，并針對主要成本超降項目開展專題調研，進行科學、合理的財務分析和跟蹤，為基層單位開展財務分析工作提供動態的成本管理指導。對外積極與板材公司及同行業先進單位開展對標工作，并在內部按照鋼材標準成本和實際生產情況，核算鋼材利潤，提高企業經濟效益。北營運營改善部通過對主要的成本和效益潛力點進行細致分析，制訂科學的考核辦法，組織和建立起完善的成本管控體系，并針對各生產工序的各環節、圍繞成本構成的所有因素進行全面管控和考核。其他相關各部室也明確自身職責，圍繞降本增效目標，積極行動起來，確保圓滿完成各項工作任務。
北營公司還創新成本管理模式，在全公司推行“日核算”和“點、線、面”管理。北營公司以各基層單位為“點”、各部室為“線”、北營公司為“面”，全面推進“點、線、面”的網絡化管理。各生產單位均按照北營公司總體要求和部署，認真落實“日核算、旬分析、月總結”，根據指標制訂出詳細的生產攻關計劃，細化生產加工工藝結構，強化日常生產組織與管理。北營煉鐵廠進一步加強燒結礦和球團礦質量管理工作，通過嚴格標準化操作、強化設備改造和點檢維護、征集合理化建議等手段，不斷提高燒結成品率和球團造球率，確保高爐入口關質量，為后序生產穩定順行奠定基礎。北營煉鋼廠按照“完成、挖潛、提升”的思路對成本結構和潛力進行再細化、再分析、再加力，針對鋼鐵料消耗等關鍵指標，進一步深挖內潛，降低成本，促進生產系統、能源系統、工藝物料消耗等成本指標的順利完成。北營礦業公司加強精細化管理，制訂了詳細的成本攻關方案，細化量化任務指標，嚴控采場采剝比，科學合理配礦，確保高質量經濟運行。