進入2016年，西鋼集團加大能源管理，最大程度地降低水、汽消耗。該公司能源管控中心，除日常嚴格按“能源調度規程”調整、管控各工序能源介質的使用外，還積極對設備進行維護，大量回收冷凝水和高爐煤汽，大力降本。
進入冬季，由于氣溫度冷，給生產組織帶來很大難度，西鋼集團在寒潮來襲之時，該公司能管中心利用一周的時間，對原熱電站部分設備進行檢修和改造，把電站生水加熱器，水-水、汽-水交換器以及廠區采暖蒸汽冷凝水成功的進行了回收，實現了除鹽水的循環再利用。目前，每小時可回收電站蒸汽冷凝水20—25噸，這不但緩解了化學制水過程的樹脂損耗、設備磨損等，還節約了大量的化學制水藥品（酸、堿）消耗以及電能的消耗，大大地降低了除鹽水的制造成本。
由于高爐休風頻繁，造成了廠區蒸汽管網壓力和溫度嚴重偏低，使蒸汽管網支線尾端凝結出了大量的冷凝水，致使蒸汽管道有不同程度的損壞。待高爐恢復生產后，蒸汽管線出現了多處大量的跑冒漏現象出現。該公司能源管控中心與設備檢修公司積極主動檢查、協調處理，共封堵蒸汽管網漏點20余處，同時嚴格控制各單位蒸汽采暖、設備保溫等尾氣的排放，使蒸汽管網壓力得到了提高，不僅減少了蒸汽損耗，也節約了大量的煤氣的使用，緩解了公司成本的壓力。
進入冬季，由于氣溫度冷，給生產組織帶來很大難度，西鋼集團在寒潮來襲之時，該公司能管中心利用一周的時間，對原熱電站部分設備進行檢修和改造，把電站生水加熱器，水-水、汽-水交換器以及廠區采暖蒸汽冷凝水成功的進行了回收，實現了除鹽水的循環再利用。目前，每小時可回收電站蒸汽冷凝水20—25噸，這不但緩解了化學制水過程的樹脂損耗、設備磨損等，還節約了大量的化學制水藥品（酸、堿）消耗以及電能的消耗，大大地降低了除鹽水的制造成本。
由于高爐休風頻繁，造成了廠區蒸汽管網壓力和溫度嚴重偏低，使蒸汽管網支線尾端凝結出了大量的冷凝水，致使蒸汽管道有不同程度的損壞。待高爐恢復生產后，蒸汽管線出現了多處大量的跑冒漏現象出現。該公司能源管控中心與設備檢修公司積極主動檢查、協調處理，共封堵蒸汽管網漏點20余處，同時嚴格控制各單位蒸汽采暖、設備保溫等尾氣的排放，使蒸汽管網壓力得到了提高，不僅減少了蒸汽損耗，也節約了大量的煤氣的使用，緩解了公司成本的壓力。