北營(yíng)煉鋼廠通過細(xì)化分解成本指標(biāo)、跟蹤落實(shí)完成情況、科學(xué)組織生產(chǎn)等，品種增利成效顯著，全年共生產(chǎn)增利品種472.3萬噸，占生產(chǎn)總量的80.5%，并順利完成新鋼種開發(fā)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)品種增利8.5億元，品種計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)100%，提升了產(chǎn)品創(chuàng)效能力。
在生產(chǎn)組織上，該廠進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)方式，牢固樹立“三個(gè)超前、四個(gè)讓路”的理念，將生產(chǎn)計(jì)劃、檢修計(jì)劃、品種計(jì)劃有機(jī)結(jié)合，確保生產(chǎn)組織穩(wěn)定、有序，生產(chǎn)計(jì)劃科學(xué)、合理。同時(shí)，嚴(yán)把進(jìn)廠鐵水、廢鋼質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化脫硫工藝，加強(qiáng)生產(chǎn)過程操作管理，降低生產(chǎn)損耗。他們根據(jù)實(shí)際，機(jī)動(dòng)靈活組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)，抓內(nèi)部、降事故，對(duì)生產(chǎn)事故認(rèn)真總結(jié)分析，查找根源，制訂整改措施。加強(qiáng)各工序間互保管理，為下道工序生產(chǎn)創(chuàng)造條件，降低非計(jì)劃停機(jī)事故產(chǎn)生的浪費(fèi)金屬料現(xiàn)象。
該廠還進(jìn)一步推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工作，提升產(chǎn)品檔次，向高端產(chǎn)品要效益，使品種鋼比例逐漸提高。他們規(guī)范工藝技術(shù)管理，完善工藝制度，深入推進(jìn)科學(xué)化、制度化管理。對(duì)工藝技術(shù)文件進(jìn)行梳理和整合，對(duì)鋼種冶煉操作要點(diǎn)中系統(tǒng)溫度、鑄機(jī)拉速等參數(shù)進(jìn)行修訂和統(tǒng)一，完成2015年崗位操作規(guī)程和工藝技術(shù)規(guī)程全面修訂、換版工作；根據(jù)品種開發(fā)需要，新增和更新品種作業(yè)指導(dǎo)書，使其更具操作性和實(shí)用性。為了緩解一部分LF爐生產(chǎn)壓力，釋放產(chǎn)能，該廠通過不斷地摸索、優(yōu)化工藝，提高崗位操作人員技術(shù)水平，使RH爐鋼水在可澆性和鑄坯質(zhì)量方面取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。RH爐產(chǎn)能也取得了較大突破，去年全年累計(jì)生產(chǎn)4896爐，為RH爐每月生產(chǎn)爐數(shù)目標(biāo)不小于600爐奠定了基礎(chǔ)。該廠還加強(qiáng)LF爐工藝優(yōu)化工作。去年2月份，該廠脫氧后移工藝全面推廣，通過不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和工藝優(yōu)化，為實(shí)現(xiàn)挖潛降耗指標(biāo)創(chuàng)造了條件。經(jīng)過一系列措施的實(shí)施，去年，該廠共生產(chǎn)138個(gè)新系列牌號(hào)鋼種，其中開發(fā)新品種8個(gè)系列、29個(gè)牌號(hào)，開發(fā)成功率達(dá)100%，提高了增利品種生產(chǎn)比例，增強(qiáng)了企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的綜合實(shí)力。
在生產(chǎn)組織上，該廠進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)方式，牢固樹立“三個(gè)超前、四個(gè)讓路”的理念，將生產(chǎn)計(jì)劃、檢修計(jì)劃、品種計(jì)劃有機(jī)結(jié)合，確保生產(chǎn)組織穩(wěn)定、有序，生產(chǎn)計(jì)劃科學(xué)、合理。同時(shí)，嚴(yán)把進(jìn)廠鐵水、廢鋼質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化脫硫工藝，加強(qiáng)生產(chǎn)過程操作管理，降低生產(chǎn)損耗。他們根據(jù)實(shí)際，機(jī)動(dòng)靈活組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)，抓內(nèi)部、降事故，對(duì)生產(chǎn)事故認(rèn)真總結(jié)分析，查找根源，制訂整改措施。加強(qiáng)各工序間互保管理，為下道工序生產(chǎn)創(chuàng)造條件，降低非計(jì)劃停機(jī)事故產(chǎn)生的浪費(fèi)金屬料現(xiàn)象。
該廠還進(jìn)一步推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工作，提升產(chǎn)品檔次，向高端產(chǎn)品要效益，使品種鋼比例逐漸提高。他們規(guī)范工藝技術(shù)管理，完善工藝制度，深入推進(jìn)科學(xué)化、制度化管理。對(duì)工藝技術(shù)文件進(jìn)行梳理和整合，對(duì)鋼種冶煉操作要點(diǎn)中系統(tǒng)溫度、鑄機(jī)拉速等參數(shù)進(jìn)行修訂和統(tǒng)一，完成2015年崗位操作規(guī)程和工藝技術(shù)規(guī)程全面修訂、換版工作；根據(jù)品種開發(fā)需要，新增和更新品種作業(yè)指導(dǎo)書，使其更具操作性和實(shí)用性。為了緩解一部分LF爐生產(chǎn)壓力，釋放產(chǎn)能，該廠通過不斷地摸索、優(yōu)化工藝，提高崗位操作人員技術(shù)水平，使RH爐鋼水在可澆性和鑄坯質(zhì)量方面取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。RH爐產(chǎn)能也取得了較大突破，去年全年累計(jì)生產(chǎn)4896爐，為RH爐每月生產(chǎn)爐數(shù)目標(biāo)不小于600爐奠定了基礎(chǔ)。該廠還加強(qiáng)LF爐工藝優(yōu)化工作。去年2月份，該廠脫氧后移工藝全面推廣，通過不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和工藝優(yōu)化，為實(shí)現(xiàn)挖潛降耗指標(biāo)創(chuàng)造了條件。經(jīng)過一系列措施的實(shí)施，去年，該廠共生產(chǎn)138個(gè)新系列牌號(hào)鋼種，其中開發(fā)新品種8個(gè)系列、29個(gè)牌號(hào)，開發(fā)成功率達(dá)100%，提高了增利品種生產(chǎn)比例，增強(qiáng)了企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的綜合實(shí)力。