為提高選礦效率，降低消耗，礦業(yè)公司水廠鐵礦不斷探索持續(xù)攻關(guān)，著力優(yōu)化選礦工藝流程，升級改造工藝設(shè)備，使選礦系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)狀況明顯改善，臺時效率、二次磨礦效率、篩分效率顯著提高，選礦流程效益大幅提升，2015年節(jié)省選礦加工成本2200萬元。水廠鐵礦優(yōu)化選礦工藝流程，升級改造相關(guān)設(shè)備，為礦業(yè)公司提升市場競爭力打下堅實的基礎(chǔ)，同時也為國內(nèi)同行業(yè)新老選礦廠技術(shù)進(jìn)步提供了借鑒意義。
近年來，國內(nèi)選礦技術(shù)、選礦設(shè)備取得了長足的發(fā)展，新建大型選礦廠的工藝裝備水平發(fā)生了巨大變化，選礦精礦粉質(zhì)量、分選效率、勞動生產(chǎn)率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提升。在與這些新建大型選礦廠的對標(biāo)過程中，水廠鐵礦意識到自身技術(shù)裝備水平和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐漸落后，由在2003年剛完成磨選工藝升級改造時的領(lǐng)跑者地位，漸漸地變成與同行業(yè)先進(jìn)水平有差距的落后者，且這種差距不斷在拉大。
經(jīng)過梳理，水廠鐵礦找出自身在選礦流程上存在以下問題：一是隨著開采礦石深度的不斷增加，礦石可選性逐年下降、性質(zhì)貧化等現(xiàn)象進(jìn)一步凸顯，影響選礦效率的提升。二是受選礦工藝流程中二次濃縮作業(yè)缺失的影響，造成二次磨礦濃度低，制約磨礦效率水平的提高。三是高頻振網(wǎng)篩各部位裝置使用時間過長，技術(shù)性能下降，影響流程效率提升。四是精選機(jī)老化嚴(yán)重，無法滿足生產(chǎn)質(zhì)量需要，且自動化能力不強(qiáng)，影響選礦自動控制功能的發(fā)揮。五是選礦主流程采用兩段磨礦、三段磁選、一段精選的流程設(shè)置，使得工藝流程冗長，配置不合理，嚴(yán)重制約了選礦流程效率的發(fā)揮。
針對選礦工藝流程中存在的各種問題，水廠鐵礦在上級部門的指導(dǎo)下成立課題攻關(guān)小組，確立了選礦工藝流程優(yōu)化思路和技術(shù)路線及工藝設(shè)備研發(fā)技術(shù)路線。在對選礦工藝流程進(jìn)行優(yōu)化、對工藝設(shè)備進(jìn)行升級改造過程中，制定了切實可行的方案并穩(wěn)步推進(jìn)。一是優(yōu)選先進(jìn)的工藝裝備進(jìn)行系列化、流程化的配套和集成，建立先進(jìn)、高效、經(jīng)濟(jì)的選礦工藝流程。二是優(yōu)化選礦工藝流程布置，取消三段磁選作業(yè)，縮短工藝流程，減少金屬流失；改變精選尾礦和濃縮尾礦匯集點位，減少過磨和無功消耗，提高流程用水利用效率。三是聯(lián)合國內(nèi)知名廠家研發(fā)新型高頻振網(wǎng)篩技術(shù)，找出適應(yīng)水廠鐵礦礦石性質(zhì)的高頻振網(wǎng)篩篩型，提高工藝流程篩分效率。四是在現(xiàn)有選礦工藝流程基礎(chǔ)上，在二次磨礦作業(yè)前增加大型濃縮磁選設(shè)備，提高二次磨礦濃度。五是與精選廠家聯(lián)合研發(fā)大型精選設(shè)備，替代目前復(fù)合閃爍精選機(jī)，提高精選作業(yè)精礦品位提升幅度和精礦濃度，在適應(yīng)礦石可選性不斷惡化的同時，穩(wěn)定提高精礦粉質(zhì)量。
2015年3月，水廠鐵礦完成了新主廠7個系列的流程升級改造工作，通過對選礦工藝流程優(yōu)化和設(shè)備升級改造，解決了二次磨礦濃度低制約磨礦效率高效發(fā)揮、振網(wǎng)篩技術(shù)性能下降影響流程效率發(fā)揮、精選機(jī)老化嚴(yán)重?zé)o法滿足生產(chǎn)質(zhì)量需要等問題，各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較改造前均有不同程度提升，主廠系列臺時提高10.30t/h，二次磨礦濃度提高12.39個百分點，高頻振網(wǎng)篩篩分量效率提高13.28個百分點，精礦品位提高2.78個百分點，噸礦物耗成本降低6.25元，2015年水廠鐵礦共節(jié)省選礦加工成本2200萬元。
近年來，國內(nèi)選礦技術(shù)、選礦設(shè)備取得了長足的發(fā)展，新建大型選礦廠的工藝裝備水平發(fā)生了巨大變化，選礦精礦粉質(zhì)量、分選效率、勞動生產(chǎn)率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提升。在與這些新建大型選礦廠的對標(biāo)過程中，水廠鐵礦意識到自身技術(shù)裝備水平和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐漸落后，由在2003年剛完成磨選工藝升級改造時的領(lǐng)跑者地位，漸漸地變成與同行業(yè)先進(jìn)水平有差距的落后者，且這種差距不斷在拉大。
經(jīng)過梳理，水廠鐵礦找出自身在選礦流程上存在以下問題：一是隨著開采礦石深度的不斷增加，礦石可選性逐年下降、性質(zhì)貧化等現(xiàn)象進(jìn)一步凸顯，影響選礦效率的提升。二是受選礦工藝流程中二次濃縮作業(yè)缺失的影響，造成二次磨礦濃度低，制約磨礦效率水平的提高。三是高頻振網(wǎng)篩各部位裝置使用時間過長，技術(shù)性能下降，影響流程效率提升。四是精選機(jī)老化嚴(yán)重，無法滿足生產(chǎn)質(zhì)量需要，且自動化能力不強(qiáng)，影響選礦自動控制功能的發(fā)揮。五是選礦主流程采用兩段磨礦、三段磁選、一段精選的流程設(shè)置，使得工藝流程冗長，配置不合理，嚴(yán)重制約了選礦流程效率的發(fā)揮。
針對選礦工藝流程中存在的各種問題，水廠鐵礦在上級部門的指導(dǎo)下成立課題攻關(guān)小組，確立了選礦工藝流程優(yōu)化思路和技術(shù)路線及工藝設(shè)備研發(fā)技術(shù)路線。在對選礦工藝流程進(jìn)行優(yōu)化、對工藝設(shè)備進(jìn)行升級改造過程中，制定了切實可行的方案并穩(wěn)步推進(jìn)。一是優(yōu)選先進(jìn)的工藝裝備進(jìn)行系列化、流程化的配套和集成，建立先進(jìn)、高效、經(jīng)濟(jì)的選礦工藝流程。二是優(yōu)化選礦工藝流程布置，取消三段磁選作業(yè)，縮短工藝流程，減少金屬流失；改變精選尾礦和濃縮尾礦匯集點位，減少過磨和無功消耗，提高流程用水利用效率。三是聯(lián)合國內(nèi)知名廠家研發(fā)新型高頻振網(wǎng)篩技術(shù)，找出適應(yīng)水廠鐵礦礦石性質(zhì)的高頻振網(wǎng)篩篩型，提高工藝流程篩分效率。四是在現(xiàn)有選礦工藝流程基礎(chǔ)上，在二次磨礦作業(yè)前增加大型濃縮磁選設(shè)備，提高二次磨礦濃度。五是與精選廠家聯(lián)合研發(fā)大型精選設(shè)備，替代目前復(fù)合閃爍精選機(jī)，提高精選作業(yè)精礦品位提升幅度和精礦濃度，在適應(yīng)礦石可選性不斷惡化的同時，穩(wěn)定提高精礦粉質(zhì)量。
2015年3月，水廠鐵礦完成了新主廠7個系列的流程升級改造工作，通過對選礦工藝流程優(yōu)化和設(shè)備升級改造，解決了二次磨礦濃度低制約磨礦效率高效發(fā)揮、振網(wǎng)篩技術(shù)性能下降影響流程效率發(fā)揮、精選機(jī)老化嚴(yán)重?zé)o法滿足生產(chǎn)質(zhì)量需要等問題，各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較改造前均有不同程度提升，主廠系列臺時提高10.30t/h，二次磨礦濃度提高12.39個百分點，高頻振網(wǎng)篩篩分量效率提高13.28個百分點，精礦品位提高2.78個百分點，噸礦物耗成本降低6.25元，2015年水廠鐵礦共節(jié)省選礦加工成本2200萬元。