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化學成分對燒結(jié)礦低溫還原粉化影響的研究現(xiàn)狀

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-08-14  作者:劉 然,王龍浩,嚴照照,王杏娟,趙宴崇,呂 慶  瀏覽次數(shù):911
 
核心提示:摘 要: 目前,高爐爐料主要以燒結(jié)礦為主,但燒結(jié)礦在高爐中上部低溫還原條件下粉化現(xiàn)象嚴重,因此有必要對其粉化機理進行深入研究。本文綜述了堿度、MgO 和 Al2O3 等化學成分對燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn): 同一組分對不同燒結(jié)礦還原粉化性能的影響不同。本文對燒結(jié)礦低溫還原粉化機理有了更全面的認識,可為燒結(jié)礦配料改善其粉化性能提供借鑒。 關(guān)鍵詞: 燒結(jié)礦; 化學成分; 低溫還原粉化; 晶型轉(zhuǎn)變
 化學成分對燒結(jié)礦低溫還原粉化影響的研究現(xiàn)狀

劉 然,王龍浩,嚴照照,王杏娟,趙宴崇,呂 慶

(華北理工大學冶金與能源學院,河北 唐山 063000)

摘 要: 目前,高爐爐料主要以燒結(jié)礦為主,但燒結(jié)礦在高爐中上部低溫還原條件下粉化現(xiàn)象嚴重,因此有必要對其粉化機理進行深入研究。本文綜述了堿度、MgO 和 Al2O3 等化學成分對燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn): 同一組分對不同燒結(jié)礦還原粉化性能的影響不同。本文對燒結(jié)礦低溫還原粉化機理有了更全面的認識,可為燒結(jié)礦配料改善其粉化性能提供借鑒。

關(guān)鍵詞: 燒結(jié)礦; 化學成分; 低溫還原粉化; 晶型轉(zhuǎn)變

1 前 言

近幾年,鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩,我國逐漸淘汰了大量產(chǎn)能落后的小高爐,也建成一批能耗較低的大型高爐。隨著高爐大型化,對爐料的質(zhì)量提出了更高的要求。目前,我國入爐含鐵原料結(jié)構(gòu)大多是 70% 左右的燒結(jié)礦外加少量的塊礦、球團礦[1]。燒結(jié)礦質(zhì)量對高爐的順行起到了至關(guān)重要的作用。燒結(jié)礦進入到高爐中,在高爐中上部低溫還原氣氛下導致燒結(jié)礦粉碎,嚴重阻礙了高爐上部爐料的透氣性,使高爐內(nèi)壓差增大、爐塵增多,惡化了高爐生產(chǎn)條件,焦比增大[2]。前人研究發(fā)現(xiàn)每提高燒結(jié)礦還原粉化率 5%,高爐產(chǎn)量將會降低 1. 5% ~ 5% 之間,焦炭消耗增加3 kg[3]。燒結(jié)礦的低溫還原粉化性能對高爐的順行和能耗具有重要的影響,因此有必要對其進行深入研究。本文綜述了堿度、MgO、和 Al2O3等化學成分對燒結(jié)礦粉化性能的影響,為改善燒結(jié)礦的粉化性能提供了理論基礎(chǔ)。

2 燒結(jié)礦理論基礎(chǔ)及粉化機理

燒結(jié)礦作為一種高爐熟料,在燒結(jié)過程中爐料主要經(jīng)過三個階段: 固相反應、液相生成和冷凝固結(jié)。首先固相反應提供了液相的生成條件,燃料燃燒產(chǎn)生的熱量將原料加熱到一定溫度,使原料中的低熔點物質(zhì)熔化產(chǎn)生液相,液相將礦粉顆粒粘結(jié)在一起,經(jīng)過降溫冷卻后形成燒結(jié)礦[4,5]。燒結(jié)礦強度主要與粘結(jié)相發(fā)育程度、礦物組成、燒結(jié)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力等相關(guān),增加燒結(jié)礦中的粘結(jié)相數(shù)量,特別是鐵酸鈣含量,同時減少強度較低的玻璃相等含量有利于提高燒結(jié)礦的強度[5]

燒結(jié)礦的低溫還原粉化主要是在高爐還原氣氛下發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變而破碎[6],主要發(fā)生在爐溫為 400 ~ 600 ℃ 區(qū)間。磁鐵礦晶體為立方體型,而赤鐵礦晶體為六方晶系的菱形,在高爐還原氣氛下,燒結(jié)礦中的赤鐵礦還原為磁鐵礦,晶粒體積增加大約 10%,體積膨脹,產(chǎn)生內(nèi)應力,同時煤氣中的 CO 還會發(fā)生析碳反應,加劇了燒結(jié)礦的粉碎。燒結(jié)礦中骸骨狀赤鐵礦粉化最為嚴重,使高爐的順行受到了破壞[7]

3 化學成分對燒結(jié)礦低溫還原粉化的影響

改變燒結(jié)礦的化學成分,進而改變了燒結(jié)礦的礦物組成,對燒結(jié)礦的低溫還原粉化性能具有重要影響,因此適宜的化學成分對燒結(jié)礦還原粉化性能極為重要。

3. 1 堿度對燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的影響

目前,我國爐料結(jié)構(gòu)主要為高堿度燒結(jié)礦加少量的酸性球團礦和塊礦,CaO 主要通過高堿度燒結(jié)礦的方式加入到高爐中,堿度不僅對高爐順行至關(guān)重要,同時對燒結(jié)礦的還原粉化性能也有重要影響,前人也對其進行了深入研究。高強健[8]通過改變燒結(jié)礦中堿度研究不同堿度對印尼釩鈦燒結(jié)礦的影響,研究發(fā)現(xiàn),隨著堿度的提高,燒結(jié)礦的低溫還原粉化得到了改善,即隨著堿度增加,燒結(jié)礦中的高強度鐵酸鈣含量增加,而赤鐵礦含量減少。時越[9]等人同時也研究了不同堿度對燒結(jié)礦還原粉化性能的影響,通過試驗發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦的還原粉化指數(shù) RDI -3. 15 隨著堿度的減小而逐漸增大,降低燒結(jié)礦的堿度,燒結(jié)礦中的玻璃質(zhì)和正硅酸鈣的含量增加,而作為粘結(jié)相的鈣鐵橄欖石和鐵酸鈣含量降低,使燒結(jié)礦強度降低。如圖 1 所示,其中 A 為赤鐵礦,B 為磁鐵礦,C 為鐵酸鈣,D 為玻璃質(zhì)。

圖片1 

由于優(yōu)質(zhì)鐵礦資源減少,很多企業(yè)開始大量采用釩鈦礦,也有學者對不同堿度的釩鈦燒結(jié)礦粉化性能進行了研究。周密[10] 等人通過改變釩鈦燒結(jié)礦的堿度研究堿度對釩鈦燒結(jié)礦粉化的影響,發(fā)現(xiàn)隨著堿度的增大,燒結(jié)礦的粉化性得到了改善: 一方面隨著堿度增加,燒結(jié)礦中生成了較多強度高的粘結(jié)相鐵酸鈣,減少了赤鐵礦的生成,特別是二次赤鐵礦; 另一方面燒結(jié)礦微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,降低了礦物內(nèi)部的應力,減少了燒結(jié)礦的粉化。同時隨著燒結(jié)礦中 CaO 含量的增加,釩鈦燒結(jié)礦中也增加了低強度的鈣鈦礦含量,將導致燒結(jié)礦粉化,但是正面作用還是大于負面作用。

3. 2 MgO 含量對燒結(jié)礦低溫還原粉化的影響

面對目前原料緊張,很多企業(yè)選擇加入高硅、高鋁等原料,造成高爐渣流動性變差。因此,需要往高爐中加入一定的 MgO 來改善爐渣流動性,同時 MgO 對燒結(jié)礦的粉化性也有影響。劉超[11]通過改變低硅燒結(jié)礦中 MgO 含量研究不同MgO 對低硅燒結(jié)礦還原粉化的影響,研究發(fā)現(xiàn):隨著燒結(jié)礦中 MgO 含量的增加,燒結(jié)礦的低溫還原粉化性能逐漸惡化,可能是粘結(jié)相中的礦物隨著 MgO 含量的增加變得更加復雜,生成了含鎂磁鐵礦,造成燒結(jié)礦中的鐵酸鈣含量逐漸降低,而赤鐵礦逐級還原發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變,導致燒結(jié)礦粉碎。劉然等人[12]通過研究不同 MgO 含量對低鈦燒結(jié)礦質(zhì)量的影響,研究發(fā)現(xiàn): 增加燒結(jié)礦中的 MgO 含量,有利于燒結(jié)礦中的 MgO、CaO、SiO2 等相互結(jié)合到一起,使 2CaO·SiO2 生成量減少,而且 MgO 還可以進入到 2CaO·SiO2 中,阻礙了2CaO·SiO2 相變,同時還可以防止 Fe3O4在降溫過程中氧化成 Fe2O3 ,改善了燒結(jié)礦的還原粉化性。公言國[13]研究了 MgO 對高鋁燒結(jié)礦還原粉化性能的影響,發(fā)現(xiàn): 燒結(jié)礦的還原粉化指數(shù)隨著 MgO 含量的增加先降低后升高,鎂鐵離子半徑大小相差不大,化學鍵都屬于離子鍵,Mg 2 + 可進入到磁鐵礦晶體中并取代 Fe 2 + 形成鐵酸鎂和含鎂磁鐵礦,阻礙了磁鐵礦氧化為赤鐵礦,減少了燒結(jié)礦中的赤鐵礦量; 同時隨著燒結(jié)礦中鎂含量的增加,燒結(jié)礦的孔隙率增加,提高了還原反應的動力學條件,還原反應加劇,使燒結(jié)礦的粉化加劇; 當 MgO 含量增加到一定程度,孔隙率起到的作用不大,燒結(jié)礦的粉化性能得到改善。

3. 3 Al2O3 含量對燒結(jié)礦低溫還原粉化的影響

目前,在經(jīng)濟配礦的前提下,高鋁爐料也開始加入到燒結(jié)中,Al2O3 對燒結(jié)礦的還原粉化性能也有重要的影響,有學者對其進行了研究。劉繼彬[14]采用相平衡、組元分布等手段研究不同Al2O3 對燒結(jié)礦低溫還原粉化性的影響,研究發(fā)現(xiàn): 隨著Al2O3 含量的增加,燒結(jié)礦中斷裂韌性差的鋁固溶復合鐵酸鈣含量增加,硅酸二鈣含量降低,夾雜的鐵元素含量增加,低熔點化合物減少,使作為粘結(jié)相的液相量降低,導致燒結(jié)礦的還原粉化率升高。面對價格低廉的釩鈦礦,學者也通過試驗研究 Al2O3對釩鈦燒結(jié)礦粉化性的影響。甘勤[15]研究了 Al2O3對釩鈦燒結(jié)礦還原粉化的影響,研究發(fā)現(xiàn): 釩鈦燒結(jié)礦的還原粉化率隨著 Al2O3含量的增加而大幅度的增大,由于燒結(jié)礦的孔隙度隨著 Al2O3含量的增加而增加,增大了煤氣和 Fe2O3 的接觸面積,改善了 Fe2O3還原的動力學條件,同時菱形鈦赤鐵礦和包裹著的鈦磁鐵礦隨著 Fe2O3 含量的增加而增加,它們的膨脹系數(shù)、晶系、固溶元素等各不相同,還原過程中產(chǎn)生的應力方向,大小各不相同,導致燒結(jié)礦粉碎。

3. 4 TiO2 含量對燒結(jié)礦低溫還原粉化的影響

釩鈦礦主要分布在我國的攀西地區(qū)和承德地區(qū),為了充分利用釩鈦礦,學者采用不同手段研究了 TiO2 對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響,特別是燒結(jié)礦的還原粉化性能。何木光[16]改變釩鈦燒結(jié)礦中 TiO2 含量來研究 TiO2 對釩鈦燒結(jié)礦質(zhì)量的影響,研究表明: 當燒結(jié)礦中 TiO2 含量由 6% 增加到 10%,燒結(jié)礦的還原粉化率由 59. 11% 升高到65. 13%,主要原因有: 釩鈦燒結(jié)礦中的鈦赤鐵礦還原過程中發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變導致粉碎,同時鈣鈦礦幾乎沒有粘結(jié)作用,阻礙了鈦磁鐵礦和鈦赤鐵礦晶粒之間的連晶,降低了燒結(jié)礦抗粉化的能力。

楊華明[17]通過采用彈性模數(shù)、礦相顯微結(jié)構(gòu)和燒結(jié)礦綜合斷裂韌性研究不同 TiO2 對燒結(jié)礦還原粉化性能的影響,研究發(fā)現(xiàn): 燒結(jié)礦中的 TiO2主要存在于玻璃相中,TiO2 降低了玻璃相的斷裂韌性,玻璃相的抗還原粉化晶型轉(zhuǎn)變應力能力降低,使燒結(jié)礦的裂紋產(chǎn)生更多,粉化加劇。

根據(jù)釩鈦礦中鈦含量不同可將釩鈦礦分為低鈦、中鈦和高鈦礦,孫艷芹[18]研究了中鈦燒結(jié)礦中的 TiO2 對燒結(jié)礦還原粉化的影響,研究發(fā)現(xiàn): 燒結(jié)礦中的 RDI +3.15 隨著燒結(jié)礦中 TiO2 含量的增加而降低,同時根據(jù)礦相可知,骸晶狀鈦赤鐵礦含量隨著 TiO2 含量的增加而增加,在還原時燒結(jié)礦產(chǎn)生的裂紋增多,同時燒結(jié)礦中的鈣鈦礦和氣孔也增多,不僅使燒結(jié)礦強度降低,而且改善了還原的動力學條件,惡化了中鈦型燒結(jié)礦的還原粉化性能。

3. 5 SiO2 含量對燒結(jié)礦低溫還原粉化的影響

適宜的 SiO2 含量對高爐的順行起到了重要作用,每降低燒結(jié)礦中 SiO2 含量 1%,燒結(jié)礦的軟化溫度提高 25 ℃,高爐渣量降低 30 kg/t[19]

因此有必要研究 SiO2 含量對燒結(jié)礦還原粉化的影響。閆志武[20]通過研究不同堿度條件下 SiO2對燒結(jié)礦低溫還原粉化性的影響,發(fā)現(xiàn): 燒結(jié)礦堿度控制在 1. 8 ~ 2. 0 之間,燒結(jié)礦的還原粉化指數(shù)隨著 SiO2 含量的增加而增大,即增加燒結(jié)礦中 SiO2 含量,有利于在燒結(jié)礦中生成復合鐵酸鈣,同時增加了鈣鐵橄欖石等硅酸鹽液相,降低了赤鐵礦晶粒含量。胡林也研究了 SiO2 對燒結(jié)礦還原粉化的影響,發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦的低溫還原粉化指數(shù)隨著 SiO 2 含量的增加先降低后升高。SiO2 和 CaO 的親和力大于 CaO 和 Fe2O3 之間的親和力,只有當 SiO2 和 CaO 結(jié)合富余后才會生成鐵酸鈣,隨著燒結(jié)礦中 SiO2 含量的增加,燒結(jié)礦中的針狀和板狀鐵酸鈣含量降低,同時硅酸鹽礦物含量增加,硅酸鹽結(jié)構(gòu)中離子團也變得更加復雜,液相的熔點升高,所以液相量減少; 液相粘度也逐漸增大,強化了在液相之間重結(jié)晶的奧斯瓦爾德熟化效應,使磁鐵礦相互連晶,液相中的質(zhì)點擴散速度減慢,減少了晶體的析出,增加了玻璃相含量。低含量的板狀鐵酸鈣和硅酸鹽礦物含量的增加有利于降低燒結(jié)礦的粉化,而針狀鐵酸鈣、磁鐵礦相互連晶和玻璃相含量增加對粉化性能產(chǎn)生不利影響。當 SiO2 含量較低時,不利因素占主導地位,當 SiO2 含量較高時,有利因素占主導地位[21]

3. 6 B2O3 對燒結(jié)礦低溫還原粉化的影響

硼作為一種結(jié)晶化學穩(wěn)定的微量元素,可加入到材料中改變組織的結(jié)構(gòu)和改善組織的性能[22],主要以填空隙和替換的形式形成固溶體,可以穩(wěn)定晶粒形態(tài)[23]。前人也將硼加入到燒結(jié)礦中從微觀結(jié)構(gòu)角度研究了硼對燒結(jié)礦還原粉化的影響。張玉柱等人[24]利用電子探針和能譜研究了硼對高硅燒結(jié)礦粉化性能的影響,研究發(fā)現(xiàn): 硼可改變燒結(jié)礦的礦物結(jié)構(gòu),硼在燒結(jié)礦中可改善 Mg 2 + 的活性,進入到正硅酸鈣中的 Mg 2 +增多,取代鈣離子,產(chǎn)生鈣鎂橄欖石,同時鈣離子和赤鐵礦結(jié)合生成鐵酸鈣,燒結(jié)礦中的鈣鎂橄欖石和鐵酸鈣含量增加,正硅酸鈣含量降低; 硼還可以促進正硅酸鈣晶粒細化,分布更加均勻,有利于降低還原過程中晶型轉(zhuǎn)變的應力,減輕了燒結(jié)礦的還原粉化性。韓慶等人[25]在配礦中添加1. 3%的硼鎂礦來研究硼對燒結(jié)礦還原粉化的影響,發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦的還原粉化指數(shù) RDI +3.15 升高了4. 19%,即在燒結(jié)礦加入硼后,硼進入到燒結(jié)過程中的初期液相,降低了液相的粘度,使燒結(jié)中的流動性得到了改善,從而改善了燒結(jié)過程的透氣性,空氣進入較多,同時改善了離子擴散條件,有利于鈣離子向 Fe2O3 表面擴散,促進了針狀鐵酸鈣的生成和長大,使燒結(jié)礦的還原粉化性能得到了改善。不同硼鎂礦配比燒結(jié)礦的礦相顯微圖如圖 2 所示。

圖片2 

4 總 結(jié)

( 1) 堿度、MgO 和 SiO2 對燒結(jié)礦的還原粉化性能起到了雙重性作用。隨著堿度增大,鐵酸鈣含量增加,減少了赤鐵礦的生成,也減小了還原過程中的內(nèi)應力,當易還原的柱狀鐵酸鈣含量較高時還原迅速,惡化了粉化性能,但影響較小;Mg 2 + 固溶到 Fe3O4 晶格中減少了磁鐵礦晶格的缺陷,阻礙了磁鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)槌噼F礦,改善了燒結(jié)礦的還原粉化性能,同時減少了鐵酸鈣的生成,硅酸鹽礦物含量也增加,使燒結(jié)礦的還原粉化指數(shù)降低; 燒結(jié)礦中液相量隨著 SiO2 含量增加而增加,有利于提高燒結(jié)礦強度,但是液相量過多,將產(chǎn)生強度差的玻璃質(zhì),同時 SiO2 與 CaO 結(jié)合能力強,減少了粘結(jié)相鐵酸鈣含量,惡化了燒結(jié)礦的還原粉化性能。

( 2) Al2O3 、TiO2 對燒結(jié)礦的粉化性能起到了負面作用,B2O3 可改善燒結(jié)礦的還原粉化性能。Al2O3, 和 TiO2 進入到渣相,降低渣相的斷裂韌性,同時Al2O3可固溶到赤鐵礦和鐵酸鈣晶粒中,促使赤鐵礦晶粒之間相互連接,還原時內(nèi)應力集中; TiO2 以鈣鈦礦形式存在,阻礙了磁鐵礦晶粒之間連晶,降低了粉化抵抗力; 硼與某些組分生成低熔點化合物,改善了液相流動性,同時可生成固溶體,有利于穩(wěn)定晶格。

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