2018年數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)鋼渣產(chǎn)生量達(dá)1.21億噸，鋼渣綜合利用率僅為30%左右。據(jù)了解，從上世紀(jì)90年代初到2018年末，我國(guó)鋼渣尾渣累計(jì)堆存量超過(guò)18億噸，占地20多萬(wàn)畝。可見(jiàn)，我國(guó)鋼渣的無(wú)害化處理和資源化利用程度較低。就這一問(wèn)題，日前，多位專家學(xué)者在云南昆明舉辦的第五屆全國(guó)冶金渣固廢回收及資源綜合利用、節(jié)能減排高峰論壇上建言獻(xiàn)策，推動(dòng)冶金資源綜合利用、實(shí)現(xiàn)資源化配置和可持續(xù)發(fā)展。

我國(guó)鋼鐵固廢回收利用難度大

中國(guó)金屬學(xué)會(huì)專家委員會(huì)主任委員王天義在論壇上以《鋼鐵企業(yè)固廢利用現(xiàn)狀及進(jìn)展》為題報(bào)告時(shí)指出，盡管鋼鐵企業(yè)固廢處理和利用有了很大的進(jìn)步，但因受多種條件制約和影響，當(dāng)前企業(yè)固廢利用還存在不少現(xiàn)實(shí)難題亟待破解。如鋼渣的處理和鋼尾渣的各項(xiàng)性能如何更好滿足用戶要求；鋼尾渣利用在標(biāo)準(zhǔn)和用戶的規(guī)程、操作方法等方面如何更好地對(duì)接等問(wèn)題。

據(jù)介紹，當(dāng)前，冶金工業(yè)（包括鋼鐵工業(yè)和有色金屬工業(yè)）是中國(guó)固廢危廢的產(chǎn)生大戶，以生產(chǎn)全世界鋼鐵產(chǎn)量一半的鋼鐵工業(yè)為例（年產(chǎn)10億噸鋼），每噸鐵排放300kg—400kg渣，每噸鋼排放約150kg渣，還有大量塵、泥和非耐火材料，以及一定量的不銹鋼酸洗污泥、廢催化劑等危廢。

為推動(dòng)鋼渣及尾渣的深度利用，中國(guó)金屬學(xué)會(huì)協(xié)同中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)、中冶建筑研究總院曾進(jìn)行了一次鋼渣處理及綜合利用情況實(shí)地調(diào)研。調(diào)研結(jié)果表明，目前，在鋼渣處理方面，企業(yè)普遍采用坑悶法和潑渣法處理，造成煙霧彌漫，廠房?jī)?nèi)環(huán)境極差；高溫?zé)崃坎贿M(jìn)行回收利用，反而消耗大量水和其他能源。在鋼渣利用方面，企業(yè)有大量鋼尾渣堆積，利用率較低；加工成本高，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差；使用面窄，附加值低。

與會(huì)代表紛紛表示，冶金行業(yè)固廢利用通過(guò)幾十年的探索實(shí)踐，獲得了大量的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，現(xiàn)在到了深入分析的階段，需要開(kāi)始建立新理論和技術(shù)體系，避免零散、重復(fù)、遺漏、浪費(fèi)和不系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)活動(dòng)。

固廢回收利用新技術(shù)亟待推廣應(yīng)用

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2020年上半年復(fù)工后，6月份產(chǎn)鋼9158萬(wàn)噸，平均日產(chǎn)305.27萬(wàn)噸，再創(chuàng)歷史新高，年化產(chǎn)量達(dá)到11.14億噸。王天義介紹，目前，不少企業(yè)的煉鋼全渣（含脫硫渣、冶煉渣和精煉渣）量在120kg/噸鋼左右；而少渣煉鋼技術(shù)應(yīng)用好的企業(yè)，全渣量可降至100kg/噸鋼以下，渣量減少既有企業(yè)效益又有巨大的社會(huì)效益。目前，鋼鐵企業(yè)余熱回收的最大難點(diǎn)在于鐵渣和鋼渣的顯熱回收利用，這方面技術(shù)應(yīng)用進(jìn)展緩慢，應(yīng)高度重視少渣煉鋼技術(shù)的創(chuàng)新和推廣應(yīng)用。

此外，王天義也對(duì)當(dāng)前鋼尾渣的高效利用提出建議：“鋼尾渣利用主要方向在水泥、混凝土、道路及海洋漁樵、水下工程、海綿城市、土壤改良等其他方面，如中國(guó)水泥年產(chǎn)量超20億噸，應(yīng)該是鋼尾渣最大最理想的用戶；在混凝土方面，包括攪拌站和制備各種制品都應(yīng)逐漸擴(kuò)大摻入量；道路建設(shè)包括路基、水穩(wěn)層、瀝青路面、路面修復(fù)等都可以使用。”

論壇期間，與會(huì)代表參觀了云南省個(gè)舊市的鑫聯(lián)環(huán)保科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱鑫聯(lián)環(huán)保公司）含重金屬固危廢清潔化處理及資源化利用項(xiàng)目。其中鑫聯(lián)環(huán)保公司研發(fā)的“火法富集—濕法分離多段耦合集成處理技術(shù)”，能夠以鋼鐵煙塵及有色金屬冶煉渣等含重金屬固危廢為原料，從中提取出鋅、銦、鉛、鎘、鉍、錫、碘等多種有價(jià)元素，攻克了“脫氯除雜”的世界難題、實(shí)現(xiàn)廢水廢渣零排放。

北京科技大學(xué)教授蒼大強(qiáng)表示，鑫聯(lián)環(huán)保公司生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明，這一系統(tǒng)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)固廢的無(wú)害化處理和資源化利用。他建議向國(guó)家有關(guān)部門（工信部、生態(tài)環(huán)境部和發(fā)改委）匯報(bào)這一系統(tǒng)技術(shù)。同時(shí)爭(zhēng)取云南省科技廳和國(guó)家科技部的支持，對(duì)其中一些急需研究的課題開(kāi)展研究，以進(jìn)一步提高本系統(tǒng)水平和效益。并建議國(guó)家在全國(guó)布點(diǎn)推廣這一系統(tǒng)技術(shù)。

探索新技術(shù)，推進(jìn)資源高值化利用

今年1月，國(guó)家發(fā)改委和工信部聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于推進(jìn)大宗固體廢棄物綜合利用產(chǎn)業(yè)聚集發(fā)展的通知》，在重點(diǎn)任務(wù)中明確提出：積極推動(dòng)鋼渣及尾渣深度研究、分級(jí)利用、優(yōu)質(zhì)優(yōu)用和規(guī)模化利用。推廣技術(shù)先進(jìn)、能耗低、耗渣量大、附加值高的產(chǎn)品，全面實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放”。

王天義指出，著眼新形勢(shì)新任務(wù)新要求，不僅要提高對(duì)綠色鋼鐵制造的認(rèn)識(shí)，還要從綠色制造、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源優(yōu)化利用的視覺(jué)來(lái)定位固廢處理和利用，應(yīng)明確“煙氣粉塵超低排放、固廢不出廠、廢水零排放”的目標(biāo)。

近年來(lái)，我國(guó)在實(shí)現(xiàn)大氣治理和水治理有序化后，開(kāi)始加快對(duì)固廢危廢的治理進(jìn)程。今年9月1日開(kāi)始實(shí)施的新《固廢法》就已充分體現(xiàn)了我國(guó)對(duì)各類當(dāng)今新增和堆存固廢危廢治理的決心。

蒼大強(qiáng)認(rèn)為，國(guó)家近年來(lái)頒布了中國(guó)歷史上最嚴(yán)厲的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，這給固廢危廢新技術(shù)開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，帶來(lái)了挑戰(zhàn)和機(jī)遇。他認(rèn)為面對(duì)新的挑戰(zhàn)，需要多方共同努力：一是政府支持和企業(yè)-大學(xué)-研究院建立共同體，分層次和階段開(kāi)發(fā)各類急需的環(huán)保技術(shù)。二是對(duì)一些關(guān)鍵共性需要政府支持的環(huán)保技術(shù)，集中力量在少數(shù)有基礎(chǔ)的團(tuán)隊(duì)集中實(shí)施，不能分散力量。三是盡快開(kāi)始對(duì)一些環(huán)保技術(shù)開(kāi)展LCA評(píng)價(jià)，避免一些環(huán)保技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的二次污染比一次污染的數(shù)量和危害還大。