優化設備管理轉變思想觀念

"自3月份以來，我們開展了設備點檢業務全流程梳理，對全公司248臺A類設備點檢標準的全面性、可執行性、設備裝備的完備性，以及設備現場的運行狀況進行了全面的梳理和檢查，共梳理出問題22項，現已全部整改完善，提高了設備點檢的有效性，預防了設備事故的發生，降低了設備故障時間。"設備物資部部長霍宴惠介紹，"全流程梳理"的管控模式讓設備故障和時間都顯著減少，而公司設備管理系統的完善和運用，使公司設備管理水平得到了質的提高。

PMS設備狀態監測管理系統的運用，可以幫助設備管理人員對設備狀況作出判斷，從而實現關鍵生產設備的狀態監測、數據化點檢，設備監測信息共享，并能實現設備的遠程診斷，以便于及早發現設備異常，減少設備事故的發生，使得設備管理向預知維修邁進；同時加強抄表儀器點檢，規范點檢員按時、按計劃點巡檢，并及時將點檢記錄回收到PMS設備狀態監測管理系統，提升點檢按時、按標準實施的有效性。現場點檢無紙化、信息化得以落實，實行點檢員用戶實名制，明確了點檢責任，加強公司設備管理執行力，并輔以檢查和點評相結合規范設備管理。

降低設備費用推動管理創新

"可喜的除了主要費用點的降低外，更重要的就是觀念的轉變和管理上的創新。‘降費用'固然重要，我們的工作都是以費用為中心。而更加重要的是‘怎么降'，現在降了下來，若影響到了以后的設備穩定運行，那便不叫真的降。低費用消耗下的設備長期穩定運行，這才是我們真正要做到的目標。"正在忙于年修工作的設備物資部副部長宋麗娜說道。

"舉個例子來說，此次正在進行的年修，費用預算只有平時的一半多，要想把工作做好，就要在‘新常態'下找‘新舉措'。我們在設備綜合費用管控上實施優化管理，通過對設備綜合費用管控的全過程進行梳理、完善和改進，提高費用管控水平；在設備運行的管理上，推行以費用為中心的點檢定修管理模式，有效地防止了設備的過剩檢修或欠維修，既降了成本，又提了質量，從而達到設備計劃檢修的良性循環，向點檢定修要出了效益。"

"說到降費用，一定要依靠管理創新，其中輔料的國產化和功能性承包絕對是重頭戲。"宋麗娜說，他們通過探索進口件國產化的可行性，實現了國產潤滑脂代替進口潤滑脂的工作，通過一系列的實驗及改進，目前已在全公司推廣；而通過對煉鋼廠滑動水口機構的功能性承包，月度油耗費用降低了2萬元，目前如軋鋼廠剪刃工藝備件功能性承包等工作也取得了一定成效。

在清理"三外"方面，該部對涉及法規物業、設備設施維保物業、專業設備、進廠物資卸車、下站、攢垛、供料等作業內容和合同進行了梳理，制定了系統的清理"三外"壓降費用目標、整改方案及措施。截至目前，外包個數精簡8個，壓縮費用490.06萬元。觀念轉變、管理創新、清理三外"齊頭并進"，實現了設備費用的"良性降低"。

降低搬倒費用管控庫存資金

結合主要物資費用點及現實生產節奏，設備物質部下大力抓好物流搬倒、接卸費用，庫存資金等工作，使其費用得到全面降低。

截至7月初，進廠物料的接卸、搬倒、供料費用已較去年同期下降260萬元，輔料備件庫存資金占用較期初降低486萬元。"整合作業合同和物流接卸、搬倒的優化管理功不可沒，直卸比提高了，費用就會降下來；此外，我們還優化了大塊回收廢鋼、軋鋼回收品的加工和搬倒管理，光這一點就降低了搬倒加工費90多萬元。"霍宴惠說，2014年6月底，火運球團直卸比已達到37.64%，比期初提高22.44個百分點。

"根據前期對庫存專項物資涉及項目、項目狀態和可利用情況，我們組織相關部門和項目責任單位對工程完工項目剩余物資出庫問題進行討論，制定處理方案，解決項目物資長期積壓的問題，盤活、利用庫存物資。"據霍宴惠介紹，他們挖掘西料場原一、原二道線周圍地面以下的礦粉混合料22000噸，并組織礦粉混合量的篩分；同時爆破拆除西料場西側廢水泥圍墻，清理墻體夾縫高品位含鐵料2500多噸，預計降本1350多萬元。