優(yōu)化設(shè)備管理轉(zhuǎn)變思想觀念
"自3月份以來，我們開展了設(shè)備點(diǎn)檢業(yè)務(wù)全流程梳理，對(duì)全公司248臺(tái)A類設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的全面性、可執(zhí)行性、設(shè)備裝備的完備性，以及設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行了全面的梳理和檢查，共梳理出問題22項(xiàng)，現(xiàn)已全部整改完善，提高了設(shè)備點(diǎn)檢的有效性，預(yù)防了設(shè)備事故的發(fā)生，降低了設(shè)備故障時(shí)間。"設(shè)備物資部部長(zhǎng)霍宴惠介紹，"全流程梳理"的管控模式讓設(shè)備故障和時(shí)間都顯著減少，而公司設(shè)備管理系統(tǒng)的完善和運(yùn)用，使公司設(shè)備管理水平得到了質(zhì)的提高。
PMS設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)的運(yùn)用，可以幫助設(shè)備管理人員對(duì)設(shè)備狀況作出判斷，從而實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)化點(diǎn)檢，設(shè)備監(jiān)測(cè)信息共享，并能實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷，以便于及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，減少設(shè)備事故的發(fā)生，使得設(shè)備管理向預(yù)知維修邁進(jìn)；同時(shí)加強(qiáng)抄表儀器點(diǎn)檢，規(guī)范點(diǎn)檢員按時(shí)、按計(jì)劃點(diǎn)巡檢，并及時(shí)將點(diǎn)檢記錄回收到PMS設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，提升點(diǎn)檢按時(shí)、按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的有效性。現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢無紙化、信息化得以落實(shí)，實(shí)行點(diǎn)檢員用戶實(shí)名制，明確了點(diǎn)檢責(zé)任，加強(qiáng)公司設(shè)備管理執(zhí)行力，并輔以檢查和點(diǎn)評(píng)相結(jié)合規(guī)范設(shè)備管理。
降低設(shè)備費(fèi)用推動(dòng)管理創(chuàng)新
"可喜的除了主要費(fèi)用點(diǎn)的降低外，更重要的就是觀念的轉(zhuǎn)變和管理上的創(chuàng)新。‘降費(fèi)用'固然重要，我們的工作都是以費(fèi)用為中心。而更加重要的是‘怎么降'，現(xiàn)在降了下來，若影響到了以后的設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，那便不叫真的降。低費(fèi)用消耗下的設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，這才是我們真正要做到的目標(biāo)。"正在忙于年修工作的設(shè)備物資部副部長(zhǎng)宋麗娜說道。
"舉個(gè)例子來說，此次正在進(jìn)行的年修，費(fèi)用預(yù)算只有平時(shí)的一半多，要想把工作做好，就要在‘新常態(tài)'下找‘新舉措'。我們?cè)谠O(shè)備綜合費(fèi)用管控上實(shí)施優(yōu)化管理，通過對(duì)設(shè)備綜合費(fèi)用管控的全過程進(jìn)行梳理、完善和改進(jìn)，提高費(fèi)用管控水平；在設(shè)備運(yùn)行的管理上，推行以費(fèi)用為中心的點(diǎn)檢定修管理模式，有效地防止了設(shè)備的過剩檢修或欠維修，既降了成本，又提了質(zhì)量，從而達(dá)到設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修的良性循環(huán)，向點(diǎn)檢定修要出了效益。"
"說到降費(fèi)用，一定要依靠管理創(chuàng)新，其中輔料的國(guó)產(chǎn)化和功能性承包絕對(duì)是重頭戲。"宋麗娜說，他們通過探索進(jìn)口件國(guó)產(chǎn)化的可行性，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)潤(rùn)滑脂代替進(jìn)口潤(rùn)滑脂的工作，通過一系列的實(shí)驗(yàn)及改進(jìn)，目前已在全公司推廣；而通過對(duì)煉鋼廠滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)的功能性承包，月度油耗費(fèi)用降低了2萬元，目前如軋鋼廠剪刃工藝備件功能性承包等工作也取得了一定成效。
在清理"三外"方面，該部對(duì)涉及法規(guī)物業(yè)、設(shè)備設(shè)施維保物業(yè)、專業(yè)設(shè)備、進(jìn)廠物資卸車、下站、攢垛、供料等作業(yè)內(nèi)容和合同進(jìn)行了梳理，制定了系統(tǒng)的清理"三外"壓降費(fèi)用目標(biāo)、整改方案及措施。截至目前，外包個(gè)數(shù)精簡(jiǎn)8個(gè)，壓縮費(fèi)用490.06萬元。觀念轉(zhuǎn)變、管理創(chuàng)新、清理三外"齊頭并進(jìn)"，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備費(fèi)用的"良性降低"。
降低搬倒費(fèi)用管控庫(kù)存資金
結(jié)合主要物資費(fèi)用點(diǎn)及現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)節(jié)奏，設(shè)備物質(zhì)部下大力抓好物流搬倒、接卸費(fèi)用，庫(kù)存資金等工作，使其費(fèi)用得到全面降低。
截至7月初，進(jìn)廠物料的接卸、搬倒、供料費(fèi)用已較去年同期下降260萬元，輔料備件庫(kù)存資金占用較期初降低486萬元。"整合作業(yè)合同和物流接卸、搬倒的優(yōu)化管理功不可沒，直卸比提高了，費(fèi)用就會(huì)降下來；此外，我們還優(yōu)化了大塊回收廢鋼、軋鋼回收品的加工和搬倒管理，光這一點(diǎn)就降低了搬倒加工費(fèi)90多萬元。"霍宴惠說，2014年6月底，火運(yùn)球團(tuán)直卸比已達(dá)到37.64%，比期初提高22.44個(gè)百分點(diǎn)。
"根據(jù)前期對(duì)庫(kù)存專項(xiàng)物資涉及項(xiàng)目、項(xiàng)目狀態(tài)和可利用情況，我們組織相關(guān)部門和項(xiàng)目責(zé)任單位對(duì)工程完工項(xiàng)目剩余物資出庫(kù)問題進(jìn)行討論，制定處理方案，解決項(xiàng)目物資長(zhǎng)期積壓的問題，盤活、利用庫(kù)存物資。"據(jù)霍宴惠介紹，他們挖掘西料場(chǎng)原一、原二道線周圍地面以下的礦粉混合料22000噸，并組織礦粉混合量的篩分；同時(shí)爆破拆除西料場(chǎng)西側(cè)廢水泥圍墻，清理墻體夾縫高品位含鐵料2500多噸，預(yù)計(jì)降本1350多萬元。