"一個(gè)流"是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是提高效率、消除浪費(fèi)的最好方法，是以鐵素均勻流動為基礎(chǔ)開發(fā)的數(shù)字信息化系統(tǒng)。該系統(tǒng)是以大宗原料平衡、鐵前配比、鐵鋼、坯材、材收貨、材入庫、材出庫七大平衡體系為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)完成的，共設(shè)有118個(gè)報(bào)警設(shè)置、94項(xiàng)功能和309個(gè)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，去年7月份試運(yùn)行，8月份上線正式運(yùn)行。今年以來，生產(chǎn)管理部與系統(tǒng)創(chuàng)新部創(chuàng)新思維，積極推進(jìn)數(shù)字"一個(gè)流"精益生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)，重點(diǎn)圍繞解決如何滿足客戶需求、多品種、小批量和全流程效率充分發(fā)揮的問題，以量化的形式，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率，規(guī)范現(xiàn)場的生產(chǎn)組織運(yùn)行。

該系統(tǒng)通過對生產(chǎn)過程中各類數(shù)據(jù)的日常監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了對資源的有效追蹤、對決策的有效支持和對產(chǎn)品的有效保證，有力地提升了生產(chǎn)組織水平，為公司進(jìn)一步挖潛增效和發(fā)揮生產(chǎn)效率起到了積極的促進(jìn)作用。

但從近期生產(chǎn)運(yùn)行來看，仍存在不足。一方面，監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)不全面，缺乏對鐵水P、S、Cr等的監(jiān)控，造成鐵水不能滿足煉鋼生產(chǎn)需求，影響訂單交付；另一方面，對出現(xiàn)紅燈報(bào)警后的嚴(yán)肅性不足，如8月中旬開始，在制品持續(xù)高位運(yùn)行，最高達(dá)到了31000噸，沒有及時(shí)采取有效措施壓降在制品庫存，處理過程中不果斷。

結(jié)合以上問題，生產(chǎn)管理部圍繞公司產(chǎn)線對標(biāo)和精益生產(chǎn)的具體要求，從以下幾方面入手整改，一是補(bǔ)充完善數(shù)據(jù)監(jiān)控點(diǎn)，提高可操作性，計(jì)劃鐵前新增鐵水P、Cr、S、Si成分和火運(yùn)物資統(tǒng)計(jì)、汽運(yùn)物料6個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，鋼后增加長期坯庫存、后部產(chǎn)線處理量、銀亮材庫存量和出口材火運(yùn)量4個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，從鐵前原料質(zhì)量穩(wěn)定、鋼后壓降鑄坯、在制品庫存量、成品庫容管理，強(qiáng)化數(shù)據(jù)分析，建立動態(tài)預(yù)警快速反應(yīng)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)庫容資源共享。二是根據(jù)公司近期提出的降低各種物料庫存的要求，完善各庫存監(jiān)控項(xiàng)目，強(qiáng)化系統(tǒng)庫存預(yù)警管理，提高各單位對庫存管理的認(rèn)識和報(bào)警嚴(yán)肅性，減少資金占用，降低生產(chǎn)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。三是針對出現(xiàn)的問題，以新上網(wǎng)的《生產(chǎn)平衡預(yù)警管理辦法》落實(shí)為契機(jī)，明確職責(zé)劃分，強(qiáng)化責(zé)任考核機(jī)制，對各預(yù)警明確管控措施確定目標(biāo)和整改期限。四是進(jìn)一步建立精益生產(chǎn)管理評價(jià)體系，從鐵前穩(wěn)定性、鋼軋產(chǎn)能高效運(yùn)行、減少資金占用、降低坯材庫存等方面，摸索一套符合石鋼特色的精益生產(chǎn)指標(biāo)評價(jià)體系，實(shí)現(xiàn)量化評價(jià)。近期，已補(bǔ)充完善了5個(gè)報(bào)警設(shè)置，新增了5項(xiàng)功能和10個(gè)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。

由于系統(tǒng)的不斷完善和各項(xiàng)措施有效落實(shí)，截至9月初，公司連鑄坯壓降3100噸庫存，在制品壓降12700噸，庫存降至18400噸，成效明顯。生產(chǎn)管理部將繼續(xù)以數(shù)字"一個(gè)流"建設(shè)為抓手，不斷完善精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)，助推公司整體精益生產(chǎn)水平再上新臺階，實(shí)現(xiàn)安全、均衡、穩(wěn)定、連續(xù)、高效率的生產(chǎn)組織模式，提高生產(chǎn)對用戶的保證能力。