近日，黃石新興熱模法鑄管生產(chǎn)線成功實(shí)現(xiàn)了孕育劑控制開關(guān)自動(dòng)化的改造，孕育過程自動(dòng)化，不僅減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還降低了大宗料孕育劑的消耗量，降低了生產(chǎn)成本。
過去，離心機(jī)澆鑄臺(tái)上的員工每次澆鑄時(shí)，每臺(tái)機(jī)組除了需要一個(gè)澆鑄工分別負(fù)責(zé)澆包中鐵水的清掃扒渣工作外，還另外需要一個(gè)人在每次走車時(shí)及時(shí)開后孕育劑開關(guān)，無形中增加了員工工作量及崗位人員，同時(shí)，開關(guān)關(guān)閉的不及時(shí)也會(huì)對(duì)孕育劑造成一定的浪費(fèi)及鑄管內(nèi)在質(zhì)量的影響。
針對(duì)這一情況，該部部長宋雪峰帶領(lǐng)部主管設(shè)備的相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了一個(gè)多月的技改攻關(guān)，制定了簡易可行的技改方案，在操作室和澆鑄臺(tái)上分別安裝了控制孕育劑的雙向開關(guān)，并在系統(tǒng)中安裝延時(shí)器，使孕育劑在澆鑄過程中的時(shí)間問題得到了很好的控制。
經(jīng)過一個(gè)月的實(shí)驗(yàn)跟蹤，對(duì)比分析，所生產(chǎn)出的管子各項(xiàng)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)，孕育劑的消耗也降低了0.5%，同時(shí)還降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率。