在全面實行現(xiàn)場6S管理的基礎(chǔ)上，為提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平，進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場管理，加大降本增效工作力度，日前，板材運(yùn)輸部創(chuàng)新管理理念，率先推行“6+1”S管理工作，為實現(xiàn)運(yùn)輸保產(chǎn)“零影響”奠定堅實基礎(chǔ)。

面對當(dāng)前嚴(yán)峻的鋼鐵市場形勢，該部結(jié)合工作實際，在6S管理的基礎(chǔ)上，增加“節(jié)約”內(nèi)容，率先推行以“整理、整頓、清掃、清潔、安全、節(jié)約”為內(nèi)容的“6+1”S管理。“節(jié)約”，即對時間、空間、資源等合理利用，發(fā)揮最大效能，創(chuàng)造高效率、物盡其用的工作場所，從而達(dá)到秉承勤儉節(jié)約的原則，每名職工都以主人翁的心態(tài)對待企業(yè)的資源，建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)。

為更好地推進(jìn)“6+1”S現(xiàn)場管理工作，該部結(jié)合運(yùn)輸生產(chǎn)實際，制訂了推進(jìn)方案。他們積極向職工宣傳“6+1”S管理理念，將“節(jié)約”管理與能源管理、設(shè)備管理、物資管理相結(jié)合，從節(jié)約一滴水、一千瓦時電做起，將每個開關(guān)、每處閥門的責(zé)任落實到人，做到“人人有事做，事事有人管”。此外，他們還嚴(yán)格考核和評比，對各站、段實施情況進(jìn)行階段性檢查、驗收，對現(xiàn)場檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行匯總、整理，并根據(jù)工作實施情況，不斷完善管理辦法，改進(jìn)工作方式，創(chuàng)新工作思路，進(jìn)而實現(xiàn)“6+1”S管理的長效機(jī)制。

目前，隨著該部“6+1”S管理活動的逐步推廣，“6+1”S管理中的節(jié)約理念已逐漸深入職工心里，并成為職工的自覺行為。郭威是車輛段修車二班的一名檢修工，他告訴記者：“實施‘6+1’S管理讓我們工作有了很大的起色，尤其是增加‘節(jié)約’內(nèi)容后，每次在檢修中，我們都要把報廢件中的一些能用的零件拆下來，留著以后檢修時備用。”

據(jù)該部車輛段技術(shù)室組長李鳳介紹，自推行“6+1”S管理以來，車輛段不能用的備品備件越來越少，即使是報廢的備品備件，職工們也想方設(shè)法再將它們派上用場，這樣的精打細(xì)算、修舊利廢、查缺堵漏，讓降本增效工作效果更凸顯。