去年，寶鋼特鋼冷軋廠通過抓住關鍵工序、關鍵控制點、關鍵工藝要素、關鍵人員，強有力推行落實質量管理各項工作，全年未發(fā)生質量事故，冷軋新線綜合成材率、精密冷帶產線綜合成材率、質量指標均創(chuàng)歷史最好水平。
提高鎳基耐蝕合金、精密合金的產品質量，是去年冷軋廠質量管理的“重點戰(zhàn)役”之一。冷軋廠工藝技術人員、質量管控人員和生產一線操作員工共同努力，對影響精密合金產品質量和成材率的主要因素進行梳理，對關鍵工序進行跟蹤改進。尤其強化對頭尾厚度精度控制，提高有效軋制收得率。
針對冷軋生產質量管控難題，冷軋廠形成攻關團隊，跟蹤軋制后的實際板形，找到優(yōu)化方向，對板形控制系統和軋制參數進行優(yōu)化。例如通過20輥軋機軋制板形的控制，改善軋機出口板形，有效降低了光亮爐的跑偏及退火后板形不良的發(fā)生率。
提高鎳基耐蝕合金、精密合金的產品質量，是去年冷軋廠質量管理的“重點戰(zhàn)役”之一。冷軋廠工藝技術人員、質量管控人員和生產一線操作員工共同努力，對影響精密合金產品質量和成材率的主要因素進行梳理，對關鍵工序進行跟蹤改進。尤其強化對頭尾厚度精度控制，提高有效軋制收得率。
針對冷軋生產質量管控難題，冷軋廠形成攻關團隊，跟蹤軋制后的實際板形，找到優(yōu)化方向，對板形控制系統和軋制參數進行優(yōu)化。例如通過20輥軋機軋制板形的控制，改善軋機出口板形，有效降低了光亮爐的跑偏及退火后板形不良的發(fā)生率。