今年，本鋼集團繼續加大6S管理推進力度，形成檢查、整改、復查良性循環，最終實現制度化、標準化、規范化管理，促進各項基礎管理工作再上一個新臺階。
自去年9月份板材公司6S管理工作全面啟動以來，制造部會同相關職能部門，定期對相關廠礦進行專項檢查，并利用早調度會對檢查結果予以通報，起到了鼓勵先進、鞭策后進的作用。今年以來，各職能部門及相關單位進一步加大6S管理力度，力爭取得實效。
檢查細，發現問題不放過。為了深入推進6S管理工作的全面開展，板材公司6S管理推進領導小組定期重點對各單位進行專項檢查，既對各單位在6S管理推進過程中出現的問題進行檢查，又對各單位6S管理工作的開展情況進行檢查。有的單位作業現場吊具、噴補使用的膠管等擺放混亂，不易取用；有的單位鈍化液溢出，污染地面，未及時清理；有的基層單位封車材料存放區域，材料擺放無序，現場較亂；有的單位地溝內有隨意丟棄的煙頭、煙盒等垃圾，未及時清理。通過專項檢查，板材公司對這些問題在第一時間給予通報，圖文并茂地展示這些在作業現場出現的問題，促進相關單位盡快整改。
整改嚴，解決問題不松勁。板材公司6S管理推進領導小組在發現問題后，定期到受檢基層單位進行敦促、指導，以利于其盡快整改問題。對領導小組檢查出的問題，各單位高度重視并認真落實，使問題得到了有效整改。如受檢單位作業現場吊具規范懸掛，噴補膠管盤整后定置懸掛，方便取用；受檢單位鈍化液清理干凈，利用設備檢修機會，采取堵漏和圍堰相結合的方法，減少泄露；受檢單位對煙頭、煙盒等丟棄在作業現場或地溝內的垃圾，實行班組負責，交接班檢查，落實清理垃圾責任。通過整改，各單位在生產、安全、質量、環保、消耗、面貌等方面實現巨大改觀。
復查實，查擺問題回頭看。為了形成6S閉環管理，板材公司6S管理推進領導小組對各單位前期發現的問題及整改情況進行復查。通過查擺問題回頭看，不斷夯實6S管理基礎，促進6S管理工作的有效開展。同時，在復查中，推進領導小組發現了許多亮點和比較好的改善案例，這些案例得到其他各單位的學習和借鑒。如受檢單位充分發揮職工的聰明才智，改皮帶露天墜輪為室內尾部拉緊，既提高作業效率，又杜絕室外揚塵，改善了作業環境；受檢單位原料車間合金加熱爐區域制作安裝防護欄，將煤氣區域隔離，并設置安全警示標識，保證安全；受檢單位對電氣柜與外部電纜橋架接口處進行封堵，保證電氣柜內衛生整潔，消除安全隱患。這些經復查后的改善案例，將使其他單位舉一反三，從而促進自身6S管理工作完善。
據悉，今年，各單位6S管理工作重點是按照6S管理推進方案的要求，在總結前期6S管理推進工作的基礎上，進行全面深入的自檢自查。各單位將進一步推行制度化、標準化和規范化管理，促進各項基礎管理工作再上一個新臺階，使各單位現場環境得到改善，工作環境變得整潔、高效，工作效率得到有效提高，產品成本得到有效降低，職工的精神面貌和職工的素質得到有效提升，從而使產品實物質量得到本質化的穩定和提高。