為更好適應當前市場對熱軋特殊規格產品的需求，本鋼板材熱連軋廠通過完善工藝技術、強化組織管理等措施，進一步提升了1880生產線極限規格產品批量生產能力。2月份，生產厚度1.2mm極限規格產品5868噸，其中，出口產品5383噸，均創該產線月最高紀錄。
面對嚴峻的市場形勢，今年以來，該廠結合本鋼集團調整產品結構的戰略部署，突出各產線的特色優勢，以更好地適應市場需求。2月份，在該廠薄規格產品比例持續提高的情況下，1880生產線承擔的極限規格產品生產任務也創歷史新高，當月，SPHT1極限規格的軋制任務達到5000噸，而以往只有4300噸左右。
為了確保完成生產任務，1880生產線有關人員積極同產品研究院、生產計劃部門溝通協調，做到科學合理分配產能計劃，保證生產線整體運行狀態的平穩，避免過度集中生產造成的不利影響。針對SPHT1極限規格產品，他們合理安排軋制周期，制訂單澆次生產總爐數，在具體組織過程中，他們還充分考慮到成本控制問題，由于極限規格產品生產必須對軋制周期精確把握，在過渡料的組織上存在一定難度，為盡量減少非計劃產品產生，他們選擇了供后部的冷軋料生產替代過渡料，既保證了設備運行狀態，又有利于降低成本，直接避免了非計劃產品的產生。
為提高一線生產效率，保證合同執行率，1880生產線采取了高速鋼輥軋制。一般情況下，極限規格產品生產不使用此類鋼輥，因為稍有偏差就易出現卡鋼。但由于使用此類鋼輥可降低成本、提升效率，有效緩解普通軋輥不足等諸多不利影響，因此，技術人員針對高速鋼輥軋制極限規格產品的難題做了大量工作。針對鋼輥和產品特點，優化完善了計算機控制模型，強化了對各軋機負荷，以及關鍵點溫度的精確控制，提升了整體的響應速度，最終實現了生產穩定順行，為完成全月極限規格產品生產任務發揮了重要作用。
由于相關產品生產技術難度高，控制精度要求高，對設備運行狀態、生產過程中的參數控制等都不容有失，該廠生產技術科、1880生產線相關人員組成技術跟蹤隊伍，解決現場突發問題。由于生產任務多，春節長假相關產品生產也都按計劃推進，生產操作和技術人員按要求全程跟蹤，為極限規格產品生產提供了技術保障。
面對嚴峻的市場形勢，今年以來，該廠結合本鋼集團調整產品結構的戰略部署，突出各產線的特色優勢，以更好地適應市場需求。2月份，在該廠薄規格產品比例持續提高的情況下，1880生產線承擔的極限規格產品生產任務也創歷史新高，當月，SPHT1極限規格的軋制任務達到5000噸，而以往只有4300噸左右。
為了確保完成生產任務，1880生產線有關人員積極同產品研究院、生產計劃部門溝通協調，做到科學合理分配產能計劃，保證生產線整體運行狀態的平穩，避免過度集中生產造成的不利影響。針對SPHT1極限規格產品，他們合理安排軋制周期，制訂單澆次生產總爐數，在具體組織過程中，他們還充分考慮到成本控制問題，由于極限規格產品生產必須對軋制周期精確把握，在過渡料的組織上存在一定難度，為盡量減少非計劃產品產生，他們選擇了供后部的冷軋料生產替代過渡料，既保證了設備運行狀態，又有利于降低成本，直接避免了非計劃產品的產生。
為提高一線生產效率，保證合同執行率，1880生產線采取了高速鋼輥軋制。一般情況下，極限規格產品生產不使用此類鋼輥，因為稍有偏差就易出現卡鋼。但由于使用此類鋼輥可降低成本、提升效率，有效緩解普通軋輥不足等諸多不利影響，因此，技術人員針對高速鋼輥軋制極限規格產品的難題做了大量工作。針對鋼輥和產品特點，優化完善了計算機控制模型，強化了對各軋機負荷，以及關鍵點溫度的精確控制，提升了整體的響應速度，最終實現了生產穩定順行，為完成全月極限規格產品生產任務發揮了重要作用。
由于相關產品生產技術難度高，控制精度要求高，對設備運行狀態、生產過程中的參數控制等都不容有失，該廠生產技術科、1880生產線相關人員組成技術跟蹤隊伍，解決現場突發問題。由于生產任務多，春節長假相關產品生產也都按計劃推進，生產操作和技術人員按要求全程跟蹤，為極限規格產品生產提供了技術保障。