本報訊今年以來，梅鋼冷軋廠通過推進“一個目標，四管齊下”成本改善管理，取得了明顯成效。
今年初，冷軋廠根據成本倒逼機制，明確了“一個目標，四管齊下”的成本改善工作目標和措施，即圍繞冷軋盈利目標，重點開展工序變動成本優化、品種結構優化、設備運維費用優化和產品降級、返修量優化等四方面工作。同時，積極推進成本管理中心下移，通過專題培訓，將原先由廠部進行的成本分析核算工作下移到車間，讓車間主動算明細賬、主動找差距、主動制定措施。組織開展成本可視化活動，將生冷的指標轉化為“成本小貼士”張貼于操作室，讓員工對成本指標一目了然，增強員工成本意識，引導員工精心操作。
冷軋廠發動員工圍繞質量提升、降本增效等，開展挖掘盈利空間“亮見”之我行活動。同時，為了突出工作的簡單有效，通過“五個一”，即一張表格、一次討論、一次論壇、一次評選、一次展示扎實推進工作。共征集“亮見”項目47個，通過實施，取得較好的成效。如，“擦灰布、兩面用”，不僅確保了鍍錫機組帶鋼表面質量，而且年節約擦灰布消耗近百萬元。再如，連退機組少剪一刀的“亮見”，通過推進標準化作業、規范操作，月均少切帶鋼1350米。改進軋機油管與液壓缸連接方式的“亮見”，既保證了設備穩定運行，又可節約近萬元的備件費用。
通過對標找差，冷軋廠感到鍍錫機組溶液消耗明顯偏高，就通過技術改造，實現溶液全回收，年節約溶液消耗成本近800萬元，鍍錫超標耗率也大大降低。同時，冷軋廠還進一步優化物流管理，產成品48小時出庫率不僅達到了95%以上，較年初提高近40%，而且廠內轉庫量每月同比下降了2.22萬噸。此外，冷軋廠還積極協同公司相關部門開展產品包裝成本以及原輔料采購價格優化等工作，包裝成本同比下降了10.38元/噸，原輔料成本下降了近600萬元
今年初，冷軋廠根據成本倒逼機制，明確了“一個目標，四管齊下”的成本改善工作目標和措施，即圍繞冷軋盈利目標，重點開展工序變動成本優化、品種結構優化、設備運維費用優化和產品降級、返修量優化等四方面工作。同時，積極推進成本管理中心下移，通過專題培訓，將原先由廠部進行的成本分析核算工作下移到車間，讓車間主動算明細賬、主動找差距、主動制定措施。組織開展成本可視化活動，將生冷的指標轉化為“成本小貼士”張貼于操作室，讓員工對成本指標一目了然，增強員工成本意識，引導員工精心操作。
冷軋廠發動員工圍繞質量提升、降本增效等，開展挖掘盈利空間“亮見”之我行活動。同時，為了突出工作的簡單有效，通過“五個一”，即一張表格、一次討論、一次論壇、一次評選、一次展示扎實推進工作。共征集“亮見”項目47個，通過實施，取得較好的成效。如，“擦灰布、兩面用”，不僅確保了鍍錫機組帶鋼表面質量，而且年節約擦灰布消耗近百萬元。再如，連退機組少剪一刀的“亮見”，通過推進標準化作業、規范操作，月均少切帶鋼1350米。改進軋機油管與液壓缸連接方式的“亮見”，既保證了設備穩定運行，又可節約近萬元的備件費用。
通過對標找差，冷軋廠感到鍍錫機組溶液消耗明顯偏高，就通過技術改造，實現溶液全回收，年節約溶液消耗成本近800萬元，鍍錫超標耗率也大大降低。同時，冷軋廠還進一步優化物流管理，產成品48小時出庫率不僅達到了95%以上，較年初提高近40%，而且廠內轉庫量每月同比下降了2.22萬噸。此外，冷軋廠還積極協同公司相關部門開展產品包裝成本以及原輔料采購價格優化等工作，包裝成本同比下降了10.38元/噸，原輔料成本下降了近600萬元