以質(zhì)量鑄就實(shí)力，以服務(wù)贏得市場。在鋼鐵市場嚴(yán)峻的形勢下，面對保安全、降成本、提效益的多重壓力，宣鋼檢修公司為全面提升設(shè)備健康運(yùn)行水平，以降低設(shè)備缺陷發(fā)生率為重要突破點(diǎn),以制度建設(shè)為基礎(chǔ)、規(guī)范管理為抓手，不斷豐富服務(wù)內(nèi)容，創(chuàng)新服務(wù)手段，完善服務(wù)機(jī)制，提升服務(wù)質(zhì)效，實(shí)現(xiàn)了與企業(yè)的互聯(lián)互通和精準(zhǔn)對接，為宣鋼“普轉(zhuǎn)優(yōu)”模式全面落地提供了智力支持和設(shè)備保障。
計(jì)劃性檢修，科學(xué)化管理。該公司將設(shè)備檢修的重點(diǎn)工作放在“突出預(yù)防，重在保養(yǎng)，主動維護(hù)，以保代修”上，并通過加強(qiáng)作業(yè)區(qū)功能建設(shè)及提升，使以作業(yè)長制為中心的基層管理模式有效適應(yīng)“零故障”管理工作的需要。圍繞作業(yè)區(qū)“管理高效率、維檢高質(zhì)量、經(jīng)營高效益”的三高目標(biāo)，以自我了斷、橫向協(xié)作為重點(diǎn)，強(qiáng)化作業(yè)區(qū)功能。維檢人員圍繞“零故障”管理目標(biāo)，貼近作業(yè)區(qū)、貼近生產(chǎn)線、貼近生產(chǎn)波動較大或故障頻發(fā)的區(qū)域，零距離地組織與協(xié)調(diào)，提高關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵過程的保障能力，變被動保產(chǎn)為主動保障。為最大限度地減少事故和故障的發(fā)生，該公司分區(qū)域?qū)υO(shè)備進(jìn)行定期和不定期的隱患排查治理，根據(jù)每臺設(shè)備的運(yùn)行周期、壽命制定相關(guān)的預(yù)防措施和整改計(jì)劃，通過對設(shè)備的運(yùn)行周期和狀態(tài)的監(jiān)測，制定相應(yīng)的周計(jì)劃檢修和月度計(jì)劃檢修。通過有計(jì)劃、有步驟的檢修任務(wù)管理、合理安排，臨修、搶修、加班加點(diǎn)現(xiàn)象大幅減少，檢修人員疲于應(yīng)付的現(xiàn)象基本杜絕。
加強(qiáng)制度規(guī)范，夯實(shí)維檢工作基礎(chǔ)。該公司下大力氣在設(shè)備管理上做文章，著眼于穩(wěn)定順行、保障有力，制定完善的巡檢和搶修制度和用戶回訪制度，不斷優(yōu)化保產(chǎn)運(yùn)行模式，完善快速響應(yīng)機(jī)制，努力降低各生產(chǎn)線(區(qū))事故故障停機(jī)率，組織開展檢修作業(yè)流程梳理，建立科學(xué)、合理、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，落實(shí)關(guān)鍵環(huán)節(jié)預(yù)控措施。在模擬市場化運(yùn)行中，該公司把“優(yōu)質(zhì)服務(wù)”體現(xiàn)在設(shè)備檢修的進(jìn)度、質(zhì)量和檢修現(xiàn)場管理上，延伸服務(wù)觸角，實(shí)現(xiàn)與客戶之間的零距離，營造良好服務(wù)環(huán)境。積極盤查設(shè)備缺陷，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，分析故障原因，制定處理措施，指明隱患和缺陷集中整治工作目標(biāo)。使大量待處理缺陷及長期重復(fù)出現(xiàn)的缺陷得到高度重視。該公司注重消缺的及時率以及因檢修質(zhì)量發(fā)生的重復(fù)缺陷率，要求設(shè)備檢修后1個月內(nèi)不發(fā)生重復(fù)缺陷；對于臨時缺陷，確保設(shè)備“小缺陷不過班， 大缺陷不過天”，促進(jìn)了設(shè)備維護(hù)工作的有序推進(jìn)。
加大管理力度，提高維檢工作功效。該公司改變了“以修為主”的傳統(tǒng)思想。他們按照高爐生產(chǎn)的設(shè)備分配情況，對設(shè)備進(jìn)行跟蹤管理，依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定檢修時間和內(nèi)容，預(yù)測零部件壽命周期，確定檢修項(xiàng)目。開展全員設(shè)備管理，建立點(diǎn)檢預(yù)知、維修預(yù)防的管理體系。在公司推行全員設(shè)備管理，建立點(diǎn)檢預(yù)知、維修預(yù)防管理體系。將設(shè)備“分解到崗、責(zé)任到人、工作到位”，加強(qiáng)動態(tài)點(diǎn)檢，并利用各種停機(jī)機(jī)會加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，對關(guān)鍵部位、部件進(jìn)行解體、檢查、緊固；利用各種儀器儀表，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控，對關(guān)鍵設(shè)備、部位實(shí)施診斷，形成量化評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，建立設(shè)備診斷工作體系，以電氣自動化試驗(yàn)室為平臺，建立設(shè)備診斷、監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，切實(shí)提高設(shè)備健康水平，并建立設(shè)備整治消缺工作長效機(jī)制，以徹底消除設(shè)備隱患為目標(biāo)扎實(shí)開展工作。在此基礎(chǔ)上，該公司規(guī)定設(shè)備所屬單位即為設(shè)備缺陷的責(zé)任單位，以《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施劃分制度》為原則劃分點(diǎn)檢、運(yùn)行、檢修按各自所負(fù)責(zé)設(shè)備管理責(zé)任，共同對設(shè)備的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行負(fù)責(zé)。此外，該公司在設(shè)備維護(hù)中，強(qiáng)化主線設(shè)備包機(jī)制，強(qiáng)力推行“上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁M意服務(wù)”的質(zhì)量理念，很抓“點(diǎn)檢、維護(hù)、搶修、跟蹤服務(wù)、操作”五個環(huán)節(jié)的控制，將設(shè)備非計(jì)劃檢修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)知維修，要求全體維檢人員從點(diǎn)檢、巡檢直到故障處理完畢進(jìn)行全程式服務(wù)，有效地推進(jìn)精細(xì)化管理，將零距離服務(wù)主體廠的舉措落實(shí)到實(shí)處。
據(jù)悉，在下一步工作中，該公司將繼續(xù)以分級分類、量化考核，統(tǒng)一規(guī)范、科學(xué)評價(jià)，以人為本、強(qiáng)化激勵的原則，根據(jù)各車間、班組的工作性質(zhì)及工作方式，因地制宜，全方位、多層次的開展檢修作業(yè)現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)管控工作，加快構(gòu)建制度健全、流程規(guī)范、考核科學(xué)的檢修安全管控體系。
計(jì)劃性檢修，科學(xué)化管理。該公司將設(shè)備檢修的重點(diǎn)工作放在“突出預(yù)防，重在保養(yǎng)，主動維護(hù)，以保代修”上，并通過加強(qiáng)作業(yè)區(qū)功能建設(shè)及提升，使以作業(yè)長制為中心的基層管理模式有效適應(yīng)“零故障”管理工作的需要。圍繞作業(yè)區(qū)“管理高效率、維檢高質(zhì)量、經(jīng)營高效益”的三高目標(biāo)，以自我了斷、橫向協(xié)作為重點(diǎn)，強(qiáng)化作業(yè)區(qū)功能。維檢人員圍繞“零故障”管理目標(biāo)，貼近作業(yè)區(qū)、貼近生產(chǎn)線、貼近生產(chǎn)波動較大或故障頻發(fā)的區(qū)域，零距離地組織與協(xié)調(diào)，提高關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵過程的保障能力，變被動保產(chǎn)為主動保障。為最大限度地減少事故和故障的發(fā)生，該公司分區(qū)域?qū)υO(shè)備進(jìn)行定期和不定期的隱患排查治理，根據(jù)每臺設(shè)備的運(yùn)行周期、壽命制定相關(guān)的預(yù)防措施和整改計(jì)劃，通過對設(shè)備的運(yùn)行周期和狀態(tài)的監(jiān)測，制定相應(yīng)的周計(jì)劃檢修和月度計(jì)劃檢修。通過有計(jì)劃、有步驟的檢修任務(wù)管理、合理安排，臨修、搶修、加班加點(diǎn)現(xiàn)象大幅減少，檢修人員疲于應(yīng)付的現(xiàn)象基本杜絕。
加強(qiáng)制度規(guī)范，夯實(shí)維檢工作基礎(chǔ)。該公司下大力氣在設(shè)備管理上做文章，著眼于穩(wěn)定順行、保障有力，制定完善的巡檢和搶修制度和用戶回訪制度，不斷優(yōu)化保產(chǎn)運(yùn)行模式，完善快速響應(yīng)機(jī)制，努力降低各生產(chǎn)線(區(qū))事故故障停機(jī)率，組織開展檢修作業(yè)流程梳理，建立科學(xué)、合理、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，落實(shí)關(guān)鍵環(huán)節(jié)預(yù)控措施。在模擬市場化運(yùn)行中，該公司把“優(yōu)質(zhì)服務(wù)”體現(xiàn)在設(shè)備檢修的進(jìn)度、質(zhì)量和檢修現(xiàn)場管理上，延伸服務(wù)觸角，實(shí)現(xiàn)與客戶之間的零距離，營造良好服務(wù)環(huán)境。積極盤查設(shè)備缺陷，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，分析故障原因，制定處理措施，指明隱患和缺陷集中整治工作目標(biāo)。使大量待處理缺陷及長期重復(fù)出現(xiàn)的缺陷得到高度重視。該公司注重消缺的及時率以及因檢修質(zhì)量發(fā)生的重復(fù)缺陷率，要求設(shè)備檢修后1個月內(nèi)不發(fā)生重復(fù)缺陷；對于臨時缺陷，確保設(shè)備“小缺陷不過班， 大缺陷不過天”，促進(jìn)了設(shè)備維護(hù)工作的有序推進(jìn)。
加大管理力度，提高維檢工作功效。該公司改變了“以修為主”的傳統(tǒng)思想。他們按照高爐生產(chǎn)的設(shè)備分配情況，對設(shè)備進(jìn)行跟蹤管理，依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定檢修時間和內(nèi)容，預(yù)測零部件壽命周期，確定檢修項(xiàng)目。開展全員設(shè)備管理，建立點(diǎn)檢預(yù)知、維修預(yù)防的管理體系。在公司推行全員設(shè)備管理，建立點(diǎn)檢預(yù)知、維修預(yù)防管理體系。將設(shè)備“分解到崗、責(zé)任到人、工作到位”，加強(qiáng)動態(tài)點(diǎn)檢，并利用各種停機(jī)機(jī)會加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，對關(guān)鍵部位、部件進(jìn)行解體、檢查、緊固；利用各種儀器儀表，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控，對關(guān)鍵設(shè)備、部位實(shí)施診斷，形成量化評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，建立設(shè)備診斷工作體系，以電氣自動化試驗(yàn)室為平臺，建立設(shè)備診斷、監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，切實(shí)提高設(shè)備健康水平，并建立設(shè)備整治消缺工作長效機(jī)制，以徹底消除設(shè)備隱患為目標(biāo)扎實(shí)開展工作。在此基礎(chǔ)上，該公司規(guī)定設(shè)備所屬單位即為設(shè)備缺陷的責(zé)任單位，以《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施劃分制度》為原則劃分點(diǎn)檢、運(yùn)行、檢修按各自所負(fù)責(zé)設(shè)備管理責(zé)任，共同對設(shè)備的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行負(fù)責(zé)。此外，該公司在設(shè)備維護(hù)中，強(qiáng)化主線設(shè)備包機(jī)制，強(qiáng)力推行“上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁M意服務(wù)”的質(zhì)量理念，很抓“點(diǎn)檢、維護(hù)、搶修、跟蹤服務(wù)、操作”五個環(huán)節(jié)的控制，將設(shè)備非計(jì)劃檢修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)知維修，要求全體維檢人員從點(diǎn)檢、巡檢直到故障處理完畢進(jìn)行全程式服務(wù)，有效地推進(jìn)精細(xì)化管理，將零距離服務(wù)主體廠的舉措落實(shí)到實(shí)處。
據(jù)悉，在下一步工作中，該公司將繼續(xù)以分級分類、量化考核，統(tǒng)一規(guī)范、科學(xué)評價(jià)，以人為本、強(qiáng)化激勵的原則，根據(jù)各車間、班組的工作性質(zhì)及工作方式，因地制宜，全方位、多層次的開展檢修作業(yè)現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)管控工作，加快構(gòu)建制度健全、流程規(guī)范、考核科學(xué)的檢修安全管控體系。