6月4日，俄羅斯新利佩茨克鋼鐵公司（NLMK，簡稱：俄新鋼）宣布，計劃在其利佩茨克鋼廠新建第五條熱浸鍍鋅生產線，以減少俄羅斯鍍鋅板進口。新生產線由意大利特諾恩集團（Tenova）提供，擬于2017年上半年熱試車，2017年下半年投產。

這條新的熱鍍鋅生產線設計年產能為45萬噸，生產的熱鍍鋅卷厚度為0.3-2.0mm，寬度為900-1500mm，其高附加值產品主要應用于建筑業、汽車業和家電制造業。

目前，新利佩茨克鋼廠已經擁有四條熱鍍鋅生產線（合計年產能117.5萬噸）及三條預噴涂生產線（合計年產能58萬噸）。2015年，新利佩茨克鋼廠還計劃對其1號熱鍍鋅生產線進行改造，2016年改造完成后該生產線年產能將增加12萬噸。

第五條熱鍍鋅生產線建成后，新利佩茨克鋼廠的熱鍍鋅卷年產能將突破170萬噸，達到174.5萬噸。俄新鋼總裁OlegBagrin表示，2014年俄羅斯國內鍍鋅產能不能滿足國內鍍鋅板需求，因此進口了100萬噸鍍鋅板，俄新鋼新建第五條熱浸鍍鋅生產線就是為了填補這一缺口，使俄羅斯減少高附加值鍍鋅板進口量。

在新建生產線擴大產能的同時，俄新鋼也努力提高資源循環利用水平，以降低自身生產成本。近日，俄新鋼在其利佩茨克鋼廠新建高爐塵泥再利用設備的計劃獲得俄羅斯政府批準。該耗資23億盧布（約合4200萬美元）的項目，由美國粉末擠壓技術提供商DirexaEngineering公司負責建設，計劃于2017年投產。

該高爐塵泥再利用設備主要是將高爐塵泥與鐵精粉按一定比例進行配比，經過真空擠壓，制成含鐵量45%左右的塊狀煉鐵原料供高爐使用。按照設計產能，該設備每年可以利用35萬噸高爐塵泥，壓制70萬噸塊狀煉鐵原料。目前，俄新鋼利佩茨克鋼廠的高爐每年產生的高爐塵泥量為14萬噸，而過去80年里該廠高爐已累計產生350萬噸高爐塵泥，按照上述處理速度，這些高爐塵泥有望于2030年全部投入循環使用。

這一高爐塵泥再利用設備投資回收期為兩年半，設備建成投入使用后，不僅可以使利佩茨克鋼廠高爐實現粉塵“零”排放，還可以通過降低煉鋼成本每年為俄新鋼創造2500萬美元的息稅、折舊及攤銷前利潤（EBITDA）。

除了對高爐塵泥進行循環再利用，利佩茨克鋼廠還對高爐煤氣進行回收利用。該廠高爐設備負責人SergeyGrachyov透露，俄新鋼已經與盧森堡保爾沃特公司（PaulWurth）簽署協議，由后者為利佩茨克鋼廠重建的6號高爐（年產能320萬噸）安裝高爐煤氣余壓透平發電裝置（TRT）。該設備總投資7.8億盧布（約合1600萬美元），計劃于今年四季度開工建設，2016年上半年建成，投產后利佩茨克鋼廠的五座高爐將有三座具備TRT裝置。俄新鋼表示，這些TRT裝置投入運行后，將顯著減少利佩茨克鋼廠高爐的廢氣和廢熱排放量，使該廠的廢氣排放量由2014年的20.3千克/噸鋼降低至2020年的19.4千克/噸鋼，同時TRT設備產生的電能還能供其他生產設備使用，從而降低其鋼材生產成本。