8月21日下午3點，筆者見到了剛剛進行完物流檢查的河北鋼鐵集團石鋼煉鐵廠供料工段段長張擁華，并隨他一起來到供料工段緩沖倉，詳細了解了他巧借“東風”進行料倉除塵的“妙計”。
很長一段時間，供料工段緩沖倉和2號高爐槽上裝料過程除塵采用“料車單機除塵”的方式，即用移動卸料小車拖拽一套除塵器，隨裝料過程進行料倉除塵作業。除塵器工藝部件多，風機及反吹系統故障率較高。為實現環保生產、營造良好的作業環境，除塵器開機時間大大延長，設備的維護費用以及電費消耗高，年更換電機10臺以上。同時，除塵器自身重量大，致使料車拖拽運行過程中動力不足，超載掉閘故障頻繁，影響高爐正常裝料。張擁華說，為了節電和生產作業的持續穩定，改善現場作業環境降低環保壓力，除塵改造刻不容緩。
張擁華決定從相鄰的緩沖倉除塵站固定管道引來“東風”。他從廢舊物資庫里找來了合適可用的舊管道，利用檢修時機將其與除塵站管道串聯，把風口接進料倉內，實現“管道定點除塵”。
風借來了，怎樣既不浪費風源，又能實現卸料過程揚塵的全部回收？張擁華首先想到用電磁閥門，但每個2000元的費用和后期維護費讓他果斷“另尋良方”。他再次從廢舊物資中找來了鋼板和圓鋼，利用鋼板做閥，圓鋼做軸，軸端焊接圓鋼搖臂，做成了一個靠搖臂自然重錘原理運作的“全自動”轉板風閥，置于管道中，并根據料倉收料面積在料車上焊接了搖臂定位滑行軌道。料車每次行進卸料時，觸碰搖臂，與之連接的閥軸就會旋轉，管道中的鋼板隨之打開，除塵開始。“拿C4皮帶機這五個管道來說，在料車不卸料的情況下，與料倉相對應的管道就會一直處于關閉狀態，不會浪費一絲風，除塵效果也非常理想。”張擁華笑著說，改造完成后，他們拆掉了料車上的除塵設備，“減負”后的料車故障率大大降低，現場環境明顯改善，以前的問題全部迎刃而解，僅設備維修費和電費每個月就能節約近萬元。
很長一段時間，供料工段緩沖倉和2號高爐槽上裝料過程除塵采用“料車單機除塵”的方式，即用移動卸料小車拖拽一套除塵器，隨裝料過程進行料倉除塵作業。除塵器工藝部件多，風機及反吹系統故障率較高。為實現環保生產、營造良好的作業環境，除塵器開機時間大大延長，設備的維護費用以及電費消耗高，年更換電機10臺以上。同時，除塵器自身重量大，致使料車拖拽運行過程中動力不足，超載掉閘故障頻繁，影響高爐正常裝料。張擁華說，為了節電和生產作業的持續穩定，改善現場作業環境降低環保壓力，除塵改造刻不容緩。
張擁華決定從相鄰的緩沖倉除塵站固定管道引來“東風”。他從廢舊物資庫里找來了合適可用的舊管道，利用檢修時機將其與除塵站管道串聯，把風口接進料倉內，實現“管道定點除塵”。
風借來了，怎樣既不浪費風源，又能實現卸料過程揚塵的全部回收？張擁華首先想到用電磁閥門，但每個2000元的費用和后期維護費讓他果斷“另尋良方”。他再次從廢舊物資中找來了鋼板和圓鋼，利用鋼板做閥，圓鋼做軸，軸端焊接圓鋼搖臂，做成了一個靠搖臂自然重錘原理運作的“全自動”轉板風閥，置于管道中，并根據料倉收料面積在料車上焊接了搖臂定位滑行軌道。料車每次行進卸料時，觸碰搖臂，與之連接的閥軸就會旋轉，管道中的鋼板隨之打開，除塵開始。“拿C4皮帶機這五個管道來說，在料車不卸料的情況下，與料倉相對應的管道就會一直處于關閉狀態，不會浪費一絲風，除塵效果也非常理想。”張擁華笑著說，改造完成后，他們拆掉了料車上的除塵設備，“減負”后的料車故障率大大降低，現場環境明顯改善，以前的問題全部迎刃而解，僅設備維修費和電費每個月就能節約近萬元。