截至9月末，西昌鋼釩煉鐵廠生產高品質氨水外銷累計達到2萬噸，不但成功解決了氨水處置難的行業難題，還年創直接經濟效益1100余萬元，進一步優化降低了煉鐵工序生產成本。

據了解，該廠焦化二期焦爐煤氣氨脫除、回收采用的是磷酸洗氨工藝，生產的濃氨水供燒結工序氨法脫硫使用。去年初，該廠燒結煙氣脫硫工藝技術改進升級，不再需要氨水做原料。由于磷酸洗氨工藝生產的氨水質量等級為普通氨水，濃度低、雜質含量高、品質差，難以實現外銷，導致氨水庫存積壓嚴重，焦爐煤氣質量無法保證，嚴重影響到生產組織。為解決氨水處置難題，該廠在特殊情況下進行臨時應急處理，將氨水作為濕法熄焦水源，短期緩解了氨水處置難的問題，但又影響到干熄焦發電量，同時增加了水熄焦排污費用及設備維護費用。

為解決氨水出路，該廠針對提高氨水品質問題展開技術攻關，總結提煉出生產高品質氨水的先進操作技術。從去年6月正式投用以來，通過多次技術完善，氨水濃度由原來的不到15%提高到目前的21%，其中氨水濃度大于18%的合格率達到98%，氨水含油量、氨水殘渣含量明顯下降，氨水各項指標滿足用戶對高品質氨水質量指標要求，獲得一批長期用戶的銷售訂單。

據悉，該廠掌握的這項生產高品質氨水技術處于國內領先水平，已經向國內行業推廣使用。涉及的核心技術——《磷銨洗氨尾氣處理工藝及磷銨洗氨系統》已申報國家實用性發明專利，為成功解決國內煉焦工序每年產生30萬噸普通氨水處置難題提供了技術支撐，有效解決鋼鐵企業面臨的環保壓力，提高資源綜合利用效率，年可創經濟效益約1.3億元。