鋼鐵行業新常態下，如何降低成本、減少虧損，做好生存發展的文章，成為了新余鋼鐵集團新良特鋼公司無法回避的現實問題。今年初以來，該公司發揮技術創新的作用，唱響了優化爐料結構、優化冶煉工藝和調整品種結構“三部曲”，有力促進了減虧增效工作。據統計，今年1月~8月份，該公司在電爐鋼產品重量減少1/3的情況下，實現減虧3190余萬元。
優化爐料結構“吃”得好才能收得多
新良特鋼在上世紀80年代中期建成投產以來的相當長的時間里，其電爐一直是“吃”冷料，初煉爐煉好一爐鋼至少需要60分鐘，而且鋼水收得率僅為87%左右。針對這種情況，在新鋼的支持下，新良特鋼電爐冶煉的爐料結構發生了根本變化，由原來只“吃”冷料漸漸調整為以“吃”鐵水為主、冷料為輔的煉鋼模式，同時，加快了冶煉節奏。現在煉一爐鋼只需45分鐘~50分鐘。經過幾年的摸索實踐，新良特鋼不斷完善以“吃”鐵水為主的冶煉工藝技術，電爐的優勢得到發揮。
然而，受市場持續低迷的影響，新良特鋼面對的生存壓力越來越大。為此，扎實做好開源節流工作，不但要讓電爐“吃”好，還要“吃”得劃算成為新良特鋼上下的共識。近年來，新良特鋼鐵水入爐比逐年提高，尤其是今年初以來，其鐵水入爐比達到85%以上，為提高鋼水純凈度、穩定鋼水質量起到重要作用。
以往，新良特鋼以冷料為主時，廢鋼塊內容易混雜油污以及含高砷、高硫等有害元素的鑄件塊，導致整爐鋼水有害成分超標的情況時有發生。如今，電爐“吃”鐵水后，不但使鋼水中很好地避免了有害元素，而且由于鐵水含碳量高，可充分利用脫碳過程中的氧化反應，使鋼水中夾雜物以及氮氫等有害氣體充分溢出，較好地提高了鋼水的純凈度；也提高了鋼水收得率。
同時，新良特鋼在冶煉操作中通過嚴格控制溫度和吹氧力度，避免了鋼水在脫碳過程中的吹損，并精心做好爐門流渣口，使之在流渣換渣過程中有效避免鋼水流失。此外，除鐵水之外的入爐冷料，以渣鋼、切頭為主，盡量不“吃”廢鋼、鑄件這些含有泥沙和有害元素的爐料。
今年初以來，新良特鋼通過各項爐料優化措施的落實，使鋼水收得率穩步提高，達到90.74%，比以往提高了1.6%。
優化冶煉工藝“改”得對才能降成本
新良特鋼發揮技術創新的作用，針對冶煉方面的難點問題，進行了電爐爐底側吹技術改造，改造后生產效率明顯提高，成本消耗大幅下降。
隨著爐料結構的改變，當鐵水入爐比達到85%以上后，新良特鋼技術人員發現，在生產中出現了如除碳時間長、容易出現大沸騰現象等新問題。這些新問題難以充分發揮“吃”鐵水的優勢，成了制約生產的“瓶頸”。為此，他們積極進行技術創新，大膽采用了爐底側吹技術并取得成功，給電爐煉鋼工藝帶來了變革，有效解決了上述生產難題。
該技術是在電爐爐底安裝一套吹氣系統裝置，有氮氣和氬氣兩路氣體通入到爐膛的底部，氣體流量的大小通過PLC（可編程邏輯控制器）系統精確控制，根據冶煉需要對兩種氣體進行切換。實踐證明，該技術可以加速熔池傳熱、傳質，改善渣鋼反應，降低了渣中FeO含量，提高鋼鐵料收得率；改善脫磷脫硫效果，減少石灰用量；基本消除熔池內鋼水的不均勻性，提高了測溫和成分分析的可靠性，并且使操作平穩，避免了突發大沸騰現象的發生。
通過技術創新，新良特鋼不但很好地解決了生產上的諸多難題，提高了生產效率，而且較好地降低了生產成本。如今，新良特鋼初煉電爐生產不再使用電和電極，已經完全實現了“零電耗和零電極耗”。僅這兩項，噸鋼生產成本就可以下降200元。
調整品種結構“盯”得細才能出精品
21世紀初，新良特鋼實施了電爐擴容和電爐連鑄機項目改造，在擴張產量的同時，也取得了較好的社會效益和經濟效益。但是，在鋼鐵產量嚴重過剩的沖擊下，這幾年連鑄坯生產得越多，虧損就越大。對此，他們轉變思路，減少連鑄坯產量，在做好模鑄鋼提質擴量的同時，不斷調整和優化品種結構。今年1月~8月份，新良特鋼開發了鉬系列如5CrMnMo、16CrMo，釩系列如12Cr1MoV、20CrMoV等10余個新品種，不但開拓了市場，而且取得了較好的經濟效益。
新良特鋼在去年成功澆鑄了30噸以上大錠型，并進行了模鑄廠房適應性改造，不但增加了澆鑄錠型品種，而且使現場操作布局更加合理。今年初，該公司又制定了模鑄鋼“質量、成本、品種開發”的三大攻關措施，把加大品種開發力度作為開拓市場以及效益最大化的有力舉措之一。
為了使新品種開發一個，成功一個，該公司做到緊盯市場，慎重接單。在接單方面，他們采取以銷定產的方式，加強市場調研，在接新品種訂單之前，召集有關部門，認真審核客戶提出的產品要求，結合工藝裝備情況進行綜合分析和科學論證，確定有把握時再著手冶煉，從而避免了“饑不擇食”、盲目接單的情況。在加強冶煉環節的管理方面，新良特鋼技術部門對鋼水溫度的控制、鋼水脫氧脫氣等工藝參數制定了嚴格的技術操作規程，并對鋼水化學成分要求按照內控組織生產；生產部門充分發揮初煉爐底側吹工藝，提高對碳的控制，減少過氧化現象；不斷強化精煉工藝，保持白渣和靜沸騰時間，提高了鋼水的還原效果，從而有效控制化學成分、降低鋼中夾雜物含量，保證鋼水具有良好的純凈度。
另外，在澆鑄工序方面，新良特鋼要求砌平板時湯道磚平整緊密，擺模后做好吹吸工序，使湯道、中注管內保持清潔無雜物，防止異物堵塞模底孔；在澆鑄時正確調整鋼包開閉機構，防止鋼流偏小或者散流，嚴格執行模鑄工藝補注時間，使冒口補縮平整，高度精準，表面光潔，避免了縮孔等事故的發生。這些措施，使新良特鋼開發生產的鋼錠新品種的質量能夠滿足用戶的要求，最終贏得了用戶的青睞。