日前，寶鋼股份組織開展設備系統JK成果與優秀合理化建議發布會。圍繞減少設備故障時間、提高設備壽命、改善設備功能、降低因設備原因引起的質量問題等多個維度6個JK課題及2個合理化建議參加了發布。
面對鋼鐵行業嚴冬，今年以來，寶鋼股份設備系統堅持“穩定、高效、可持續”的原則，以用戶為中心，夯實基礎管理，穩定設備狀態，強化精益管理，優化組織流程，發動設備人員充分發揮聰明才智，努力將設備基礎管理與自主管理工作相結合，取得了一批階段性成果。
本次發布會共征集到18個單位的27個JK課題及18個合理化建議，由國家級QC小組活動診斷師和專業評委進行集中評審，共有熱軋廠《降低1580精軋事故類軋輥發生量》、硅鋼部《降低感應加熱系統故障次數》等10個課題被評為優秀課題，厚板部《優化自動出鋼時爐門控制時序》、寶鋼國際《降低落料線毛刷頭故障率》等11個合理化建議被評為優秀合理化建議。
寶鋼股份設備系統要求設備人員結合崗位特點，找出設備管理薄弱環節，探索設備管理有效方式，以踏實的工作作風開展精細化管理，提升設備本質安全，為公司生產順行保駕護航。
面對鋼鐵行業嚴冬，今年以來，寶鋼股份設備系統堅持“穩定、高效、可持續”的原則，以用戶為中心，夯實基礎管理，穩定設備狀態，強化精益管理，優化組織流程，發動設備人員充分發揮聰明才智，努力將設備基礎管理與自主管理工作相結合，取得了一批階段性成果。
本次發布會共征集到18個單位的27個JK課題及18個合理化建議，由國家級QC小組活動診斷師和專業評委進行集中評審，共有熱軋廠《降低1580精軋事故類軋輥發生量》、硅鋼部《降低感應加熱系統故障次數》等10個課題被評為優秀課題，厚板部《優化自動出鋼時爐門控制時序》、寶鋼國際《降低落料線毛刷頭故障率》等11個合理化建議被評為優秀合理化建議。
寶鋼股份設備系統要求設備人員結合崗位特點，找出設備管理薄弱環節，探索設備管理有效方式，以踏實的工作作風開展精細化管理，提升設備本質安全，為公司生產順行保駕護航。