近日，北營軋鋼廠1780生產區品種研發工作取得新突破，成功研發烘烤硬化高強度冷軋用鋼220BH、加磷高強冷軋用鋼B250P、鍍鋅原料卷DDQV、DC51D+Z和DQ1V、DQ2V等6個新鋼種，經檢驗，產品表面質量、性能等各項指標均達到要求。這標志著該廠生產高品質基板能力又邁上新臺階。
今年以來，該生產區努力提高熱軋產品的附加值，向品種開發、質量和成本要效益。通過開展技術創新和攻關，他們在冷軋基料研發和生產上取得了新的突破。
此次研發的6個冷軋原料產品主要應用于制作汽車結構件和家電面板，屬于較高級別冷軋原料。因品種規格較特殊，生產難度較大，特別是對產品質量、成分控制要求較高，該生產區高度重視，成立了專項攻關小組。在新鋼種研發過程中，該生產區結合自身的設備情況、裝備能力，制訂各工序質量控制要點、選擇最合理的工藝路線，使高強度鋼種工藝更加成熟和穩定。經過分析，他們發現溫度控制工藝是開發此種產品性能和表面質量的關鍵，為此，他們采用先進的計算方法，結合生產實際，明確了板坯均熱時間要求，并確定了板坯加熱溫度、精軋出口和卷曲溫度參數，確保了新鋼種的成功軋制。
今年以來，該生產區努力提高熱軋產品的附加值，向品種開發、質量和成本要效益。通過開展技術創新和攻關，他們在冷軋基料研發和生產上取得了新的突破。
此次研發的6個冷軋原料產品主要應用于制作汽車結構件和家電面板，屬于較高級別冷軋原料。因品種規格較特殊，生產難度較大，特別是對產品質量、成分控制要求較高，該生產區高度重視，成立了專項攻關小組。在新鋼種研發過程中，該生產區結合自身的設備情況、裝備能力，制訂各工序質量控制要點、選擇最合理的工藝路線，使高強度鋼種工藝更加成熟和穩定。經過分析，他們發現溫度控制工藝是開發此種產品性能和表面質量的關鍵，為此，他們采用先進的計算方法，結合生產實際，明確了板坯均熱時間要求，并確定了板坯加熱溫度、精軋出口和卷曲溫度參數，確保了新鋼種的成功軋制。