精細管理提指標

“在提質增產的道路上，我們不斷探索尋求突破，我們相信，沒有最好，只有更好。一直以來，煉鐵廠都在推行精細化管理，下半年開始，煉鐵廠進一步細化精細化管理制度，以‘精心操作、精準控制’為理念，延伸管理內涵，全面修訂完善各項制度，使職工操作更加具體化、數據化，最大限度釋放產能。”石鋼煉鐵廠副廠長王貴寶開門見山地說。從8月份開始，該廠制定了保產新措施，把月度產量定為15萬噸以上，日產按照5000噸組織生產，并把指標細化到0號、2號兩個高爐上。

“有了好的措施和方法，如果不從細節著手，不執行到位，一切都只是空談。”2號高爐副爐長張余斌一語中的。據他介紹，為了提質增產，2號高爐主要從優化上下部調劑、提高富氧率、提高風量、繼續推行低硅冶煉等幾方面入手，提高煉鐵產量。“其實這些措施都是老生常談，長期以來，煉鐵廠一直都在推行，關鍵是如何不斷探索并完善這些措施，使各方面都達到最佳狀態，從而發揮出最大的效能。”張余斌進一步介紹說。高爐富氧率每提高1%，即可增產3%，今年初以來，2號高爐在保證爐況穩定順行的基礎上不斷探索提高富氧率的方法，從6月份3%以下提高到9月、10月份的4.0%以上。同時，降低生鐵含硅量也可以促進高爐發揮產能，降低消耗。近幾個月，2號高爐通過控制合理的煤氣流分布和渣相，始終貫徹降硅不降熱的原則，生鐵含硅量逐漸下降。10月份，生鐵含硅量達到0.33%，實現了河鋼石鋼歷史最好成績。

“隨著氣溫逐步下降，高爐頂溫現在也呈下降趨勢，9月份，0號高爐和2號高爐頂溫平均為120℃，已經達到布袋除塵系統正常運行工藝需求的控制下限。因此，冬季生產高爐頂溫控制將是高爐產能發揮、燃料消耗降低的限制性環節。”0號高爐副爐長任艷軍說。為克服冬季生產的不利因素，在保產降耗的基礎上，他們特地制定了兩個針對性措施：一是控制合理的煤氣流分布，兼顧中心和邊緣兩股煤氣流；二是針對原燃料，尤其是塊礦、水分大的焦炭或放置在槽下通冷風需預熱的入爐料，會相應地提高其溫度，降低水分。

默契配合保順行

“高爐提質增產、安全順行離不開煉鐵廠各個工段的密切配合，這次的新措施特別對各科室和輔助工段提出了明確要求。比如生產技術科的主要任務就是做好高爐的生產后勤保障工作：協調鐵鋼平衡，保證高爐回罐；優化爐料結構，提高綜合入爐品位，降低生鐵成本。10月份，我們根據爐料采購信息和性價比進行測算，發現PB塊礦性價比最高，因此，調整高爐入爐配比結構，PB塊礦最高配比達到15%，全月完成13.72%。”生產技術科科長王彩永說。

“作為高爐的輔助工段，我們要求職工必須時刻與高爐保持緊密聯系，隨時了解高爐生產動態，全力配合高爐生產，根據高爐的需要及時調整風溫，精心操作，合理控制空燃比和風溫，為高爐穩定順行做好服務工作。”煉鐵廠熱風工段段長黃立明對如何配合好高爐生產有著明確的思路。

“想要高爐最大限度發揮產能，需要各輔助工段的配合，我們兩個高爐之間也要加強聯系溝通，才能配合得更默契。”說起溝通配合，張余斌打開了話匣子。10月初，2號高爐在生產時發現鐵水中堿金屬偏高，這會對爐內耐材造成破壞。發現問題后，2號高爐及時采取了措施，降低爐渣堿度，同時及時將這一消息告知0號高爐，讓他們對入爐結構進行調整，減少有害元素入爐，從而控制好渣相。“我們兩個高爐的入爐料是一樣的，2號爐的鐵水堿金屬偏高，0號爐應該也會有同樣的問題。當時我們剛發現問題，0號爐還沒有發現，我們及時通知了他們，避免了對高爐造成影響。”張余斌接著說，“生產中，像這樣的例子很多，只有2個高爐間密切聯系，毫無保留地相互交流經驗，相互配合，才能共同提高產量。”

在提高煉鐵產量方面，該廠還做了很多工作，比如延伸原料管理，做好入爐原燃料的質量監控，及時了解上道工序生產動態，保證高爐入爐原燃料的合格、穩定供應。在大家的共同努力下，該廠實現了10月份的高產。