通鋼公司第一鋼軋廠針對外銷坯生產任務多、質量管理要求嚴的實際，進一步細化各項工作措施，全力保證外銷鑄坯合格率達到100%。
根據通鋼公司生產計劃，第一鋼軋廠2015年12月份方坯計劃出口材3萬噸，生產任務較重。為此，他們首先從嚴抓生產組織入手，生產中依據不同鋼種，按工序抓重點盯關鍵，煉鋼車間重點把握原料入爐比例，保證鋼水純凈，精準控制鋼水成分，確保質量達到規定要求。連鑄工序設計合理參數，重點把握二冷配水科學合理，專業技術人員通過現場跟蹤，及時解決生產過程中出現的問題。其次，嚴抓鑄坯質量。由源頭做起，連鑄車間及時觀察鑄坯變化，根據不同定尺，做好測量工作。班組派專人對鑄坯質量進行檢查，在輥道上挑選不合格鑄坯，及時剔除不合格坯材，減少坯料落地后再次挑坯而影響生產節奏，減少壓壞導致排坯不暢情況。再次，嚴抓鑄坯后期排放工作。在坯料現場增加坯料垛明細情況，清楚記錄各垛位內鋼種分布情況，對鋼坯進行鋼種、爐號及順序號詳細標識，派專人按照規定打印和粘貼，防止混鋼種、爐號情況發生，做到相互銜接，處處把關，不讓一根有缺陷的鑄坯出廠。
根據通鋼公司生產計劃，第一鋼軋廠2015年12月份方坯計劃出口材3萬噸，生產任務較重。為此，他們首先從嚴抓生產組織入手，生產中依據不同鋼種，按工序抓重點盯關鍵，煉鋼車間重點把握原料入爐比例，保證鋼水純凈，精準控制鋼水成分，確保質量達到規定要求。連鑄工序設計合理參數，重點把握二冷配水科學合理，專業技術人員通過現場跟蹤，及時解決生產過程中出現的問題。其次，嚴抓鑄坯質量。由源頭做起，連鑄車間及時觀察鑄坯變化，根據不同定尺，做好測量工作。班組派專人對鑄坯質量進行檢查，在輥道上挑選不合格鑄坯，及時剔除不合格坯材，減少坯料落地后再次挑坯而影響生產節奏，減少壓壞導致排坯不暢情況。再次，嚴抓鑄坯后期排放工作。在坯料現場增加坯料垛明細情況，清楚記錄各垛位內鋼種分布情況，對鋼坯進行鋼種、爐號及順序號詳細標識，派專人按照規定打印和粘貼，防止混鋼種、爐號情況發生，做到相互銜接，處處把關，不讓一根有缺陷的鑄坯出廠。