“3.0mm規(guī)格超厚度鍍鋅板是目前市場上的‘搶手貨’。”據(jù)冷軋總廠負責(zé)人介紹，由于該產(chǎn)品厚度達到了鍍鋅板產(chǎn)品的極限，對制造能力要求極高，而國內(nèi)具備生產(chǎn)能力的產(chǎn)線屈指可數(shù)，相關(guān)工藝技術(shù)也處于摸索階段。“這意味著設(shè)備能力必須突破極限，生產(chǎn)工藝必須突破極限。”馬鋼3條鍍鋅線設(shè)計的生產(chǎn)厚度上限均只有2.5mm，之前雖然進行過多次嘗試，但生產(chǎn)時穩(wěn)定性差，無法形成批量，市場遲遲未能打開。

“要想困境求生絕地反擊，就必須緊盯市場需求，生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。”公司果斷決定啃下這個“硬骨頭”，實現(xiàn)超厚度鍍鋅板的批量生產(chǎn)，搶奪市場上僅存的“奶酪”。制造部、設(shè)備部等部門立即著手對組產(chǎn)方案進行部署，在冷軋總廠1號鍍鋅線進行組產(chǎn)。冷軋總廠調(diào)集生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等單元的精兵強將展開生產(chǎn)工藝攻關(guān)，制定相關(guān)工藝指導(dǎo)書。生產(chǎn)前，承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)的該總廠鍍鋅一分廠對各崗位職工進行動員，對全線設(shè)備進行徹底確認，保證操作過程標準、精心。

困難超乎想象。退火能力、出口卷取、焊機焊接參數(shù)、全線張力控制匹配和全線傳動系統(tǒng)能力等一系列問題在生產(chǎn)時暴露無遺；張緊輥由于設(shè)計能力無法滿足傳動扭矩，生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)傳動跳機組停機，出口卷取機也頻繁出現(xiàn)卷取無法卸卷和卷取溢出的現(xiàn)象……面對一次次停機，操作人員沒有氣餒，他們收集調(diào)試過程中出現(xiàn)的各種問題，對工藝參數(shù)逐條進行梳理，分析原因并制定整改措施。利用生產(chǎn)線檢修待料期間，各班入口主操、副操進行連續(xù)焊接球沖試驗，摸索出可靠的焊接參數(shù)，解決了連續(xù)生產(chǎn)的“瓶頸”問題。領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員輪流現(xiàn)場跟班提供24小時技術(shù)服務(wù)保障。設(shè)備人員不斷對機組進行改進完善，確保連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

“該產(chǎn)品的成功量產(chǎn)使馬鋼在高附加值板帶產(chǎn)品領(lǐng)域又邁進一步。”截至目前，3.0mm超厚度鍍鋅板生產(chǎn)逐步穩(wěn)定，產(chǎn)能快速釋放，一次性下線產(chǎn)品達1400噸，合格率保持在98%以上。