近日，記者來到該廠生產現場，全程跟隨河鋼邯鋼邯寶冷軋廠各個環節,看看其產品與市場是如何實現無縫對接的。

把客戶需求握在手上

帶鋼漂亮得像匹錦緞！記者在河鋼冷軋廠鍍鋅生產線看到，銀亮的帶鋼正在機組中穿梭。

“我們正在為一個客戶生產厚度為0.39毫米的冰箱面板。”該廠鍍鋅車間技術員程千磊告訴《中國冶金報》記者，“為了保證產品厚度達到客戶要求，要將鋅層厚度控制在每平方米80克，這樣精準地控制生產，才能夠使產品符合客戶要求。”

為加快營銷模式轉變，該廠越來越多的技術人員開始深入市場走訪客戶，及時了解客戶使用該廠產品的詳細情況，關注客戶在使用中的每一個環節，全面總結梳理客戶提出的各類意見。

“針對客戶的意見，我們在生產過程中及時改進。”該廠生產技術室生產計劃管理員李永成說，“我們還對重點客戶配備產品經理，全程參與生產、銷售、售后等各個環節，對可能出現的問題進行預防，并保證產品按照合同按期交付。”

“了解客戶的真實需求，是做好產品研發和生產環節的關鍵。為了便于生產組織，引起一線操作人員的關注，我們為重點客戶定制獨立牌號，根據牌號就能夠判斷出最終客戶，并根據客戶的使用特點有針對性地組織生產，極大地方便了一線操作人員對具體關鍵控制點進行差異化控制。”該廠鍍鋅車間主任楊海水說。

為重點客戶提供全方位、系統化的服務支撐，該廠從產品設計、合同簽訂到物流配送、質量異議處理等流程，進行深度技術服務，形成了有效的服務措施，實現為重點客戶“量身定制”。這些有效的服務為河鋼冷軋廠合同訂單量的逐月增加創造了條件。

把客戶的訂單放在心上

“這是給重點客戶生產的薄規格DC06，白班生產完，及時入庫……”2015年12月15日，李永成不斷地忙碌著。作為負責河鋼冷軋廠所有合同編排、生產計劃組織、物流信息跟蹤等工作的技術員，他可不敢有一絲一毫的放松。

為應對嚴峻的市場形勢，該廠以品種結構調整和產品質量提升為工作核心，突出品種鋼生產保障和產線高效順行兩個重點，把客戶需求擺在更加突出的位置，合理配置各種生產資源，抓好各工序間的銜接匹配，提高合同兌現率和品種鋼比例。

“我們對戰略直供汽車板與家電板采取重點組織、優先備料、優先組織生產，加強生產組織與生產計劃編排，每月整理重點合同下發到班組，做好合同的生產跟蹤，以客戶需求為中心的訂單日、班兌現管理，減少非計劃品率，提高合同兌現率，確保了客戶滿意度。目前，我們的重點客戶合同兌現率達到了99%以上。”李永成告訴《中國冶金報》記者。

第一時間讓產品行在路上

“火車車皮緊張，為了提高裝車效率，每節車皮都需要進行配重，對每個鋼卷進行特殊防護、緊固，并使用手持機掃描每個鋼卷生產標簽條形碼，核實產品信息……”在該廠5號成品庫區的鐵軌上，停放著10余節等待裝貨的火車車皮，庫區職工胡洪強從冰冷的車皮中爬出來，一邊搓著冰涼的手，一邊告訴記者說。

為盡快將產品發到客戶手中，該廠針對火車發運等待時間長等問題進行專項研究，積極優化火車裝卸和發運流程。在產品入庫擺放中，優化資源配置，對具備發貨條件的產品按合同集中堆放；對需要倒庫的產品，提前組織倒運，安排裝車時盡可能采用兩臺天車同時作業，壓縮裝車時間。同時，為提高成品裝車人員積極性，該廠修訂并完善了經濟責任制，細化考核內容。

“目前，火車運輸費用和汽車運輸費用存在差距。本著為客戶服務的原則，我們在火車裝車時精心組織、組織專人進行檢查，確保每節火車運輸的每個鋼卷能夠安全、快速到達客戶目的地。”該廠成品庫庫區作業長楊繼亮說，“客戶向你簽訂了產品合同后，其目的就是在最短時間內拿到合格的產品。”

走出該廠生產線，記者看到，滿載著河鋼邯鋼高端精品鋼材的火車正準時出發，向客戶所在方向急駛而去，他們目的只有一個———在第一時間內，把產品交到客戶手中。