日前，從山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業部生產部門獲悉，2015年，該部連鑄二車間累計供應大型成材車間的260mm×300mm斷面大方優鋼坯熱送約15萬噸，熱送率達到46.72%，熱裝率達到85%，降低了能源消耗，創造經濟效益150萬元。
2015年以來，該部堅持精益生產理念，不斷完善精益生產組織方案，靈活調度，通過加強煉鋼工序與軋材工序的溝通，深化準點一體化生產組織模式，加快鋼水包周轉速度，及時了解軋材的生產信息，科學調整供坯計劃，確保生產順暢穩定，及時安排熱送熱裝料入爐。該部根據連鑄和軋鋼能力，綜合編排不同鋼種和不同規格的生產計劃、熱裝計劃和軋制計劃，同時合理界定鋼種、規格的生產批量，明確每天、每個班、每個軋線的優鋼熱送鋼種和熱送計劃量數據。該部還建立了運輸鑄坯車輛信息管理制度，加強連鑄鋼坯管理環節與軋鋼生產環節的溝通，及時掌握軋鋼生產信息，調整供鋼計劃，實現了鋼坯熱送熱裝新突破。
2015年以來，該部堅持精益生產理念，不斷完善精益生產組織方案，靈活調度，通過加強煉鋼工序與軋材工序的溝通，深化準點一體化生產組織模式，加快鋼水包周轉速度，及時了解軋材的生產信息，科學調整供坯計劃，確保生產順暢穩定，及時安排熱送熱裝料入爐。該部根據連鑄和軋鋼能力，綜合編排不同鋼種和不同規格的生產計劃、熱裝計劃和軋制計劃，同時合理界定鋼種、規格的生產批量，明確每天、每個班、每個軋線的優鋼熱送鋼種和熱送計劃量數據。該部還建立了運輸鑄坯車輛信息管理制度，加強連鑄鋼坯管理環節與軋鋼生產環節的溝通，及時掌握軋鋼生產信息，調整供鋼計劃，實現了鋼坯熱送熱裝新突破。