記者從攀鋼鈦業(yè)公司海綿鈦廠獲悉，與2015年12月份相比，攀鋼海綿鈦2016年1月份產(chǎn)量和成本呈現(xiàn)“一升一降”的喜人形勢，即增產(chǎn)46噸，單位生產(chǎn)成本降幅為7個百分點，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營“開門紅”。
1月份，該廠在海綿鈦生產(chǎn)中強化物流管理，嚴(yán)格工序服從，加強工序關(guān)聯(lián)考核；在鎂電解精煉工序開展了技術(shù)攻關(guān)，提高鎂電解電流效率，精鎂產(chǎn)量較2015年12月增加34噸，單耗成本進一步降低；加強還原蒸餾工序與國內(nèi)先進企業(yè)開展對標(biāo)工作，進一步減少了各類故障，有效避免了能耗損失；在加工工序深入開展海綿鈦質(zhì)量攻關(guān)工作，提高海綿鈦整體質(zhì)量水平。與此同時，該廠還認(rèn)真檢測進廠原材料、生產(chǎn)介質(zhì)、海綿鈦產(chǎn)品，確保化驗檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。他們通過強化點檢定修、加強設(shè)備維護、規(guī)范操作等措施，減少設(shè)備故障，降低檢修費。
1月份，該廠在海綿鈦生產(chǎn)中強化物流管理，嚴(yán)格工序服從，加強工序關(guān)聯(lián)考核；在鎂電解精煉工序開展了技術(shù)攻關(guān)，提高鎂電解電流效率，精鎂產(chǎn)量較2015年12月增加34噸，單耗成本進一步降低；加強還原蒸餾工序與國內(nèi)先進企業(yè)開展對標(biāo)工作，進一步減少了各類故障，有效避免了能耗損失；在加工工序深入開展海綿鈦質(zhì)量攻關(guān)工作，提高海綿鈦整體質(zhì)量水平。與此同時，該廠還認(rèn)真檢測進廠原材料、生產(chǎn)介質(zhì)、海綿鈦產(chǎn)品，確保化驗檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。他們通過強化點檢定修、加強設(shè)備維護、規(guī)范操作等措施，減少設(shè)備故障，降低檢修費。