2月份，河鋼承鋼釩鈦事業部選鈦車間以降低工序生產成本為主線，通過嚴格控制成本支出，降低維修費用和物流費用，提高產量降低電耗等多項措施，工序生產成本同比降低47元/噸，達歷史最好水平。
為最大限度降低生產成本，該車間技術人員科學回收低濃度、低品位預選尾礦，增加選鈦給礦量，使鈦精礦產量環比提高5.8%，同時，通過技術攻關，對濃縮工序、重選精選段運行指標進行優化調整，嚴控生產過程，提高系統金屬回收率。另外，該車間突出“市場”“產品”兩大主題，積極主動將產線對接市場，強化高端客戶的開發與服務，實現互惠共贏。
又訊（記者孫偉通訊員田海霞王巖）近日，河鋼承鋼能源系統成功開發并應用PH自動追蹤法，將藥劑投加系統的控制原理改造為PH自動追蹤，實現藥劑投加自動調節，年可降低藥劑費用170萬元，噸鋼藥劑消耗指標達到行業領先水平。
承鋼能源系統進一步完善水處理藥劑標準，成立專項攻關小組，在運行崗位增加自主化驗環節，不僅增加了化驗頻次，還實現了隨時調整水質，確保24小時水質得到有效控制；主動提高工作標準和質量，對進廠藥劑質量進行化驗把關；明確各個系統各項藥劑的用量及頻率，針對各水系統的不同特點，建立從系統到各分支用戶的運行、責任和考核體系，嚴格控制各項水質指標；在保證水質合格的前提下，最大限度地降低藥劑消耗，對生產各系統水質進行全面梳理和重新評定，實現水質穩定和降低藥劑消耗“雙收益”。
為最大限度降低生產成本，該車間技術人員科學回收低濃度、低品位預選尾礦，增加選鈦給礦量，使鈦精礦產量環比提高5.8%，同時，通過技術攻關，對濃縮工序、重選精選段運行指標進行優化調整，嚴控生產過程，提高系統金屬回收率。另外，該車間突出“市場”“產品”兩大主題，積極主動將產線對接市場，強化高端客戶的開發與服務，實現互惠共贏。
又訊（記者孫偉通訊員田海霞王巖）近日，河鋼承鋼能源系統成功開發并應用PH自動追蹤法，將藥劑投加系統的控制原理改造為PH自動追蹤，實現藥劑投加自動調節，年可降低藥劑費用170萬元，噸鋼藥劑消耗指標達到行業領先水平。
承鋼能源系統進一步完善水處理藥劑標準，成立專項攻關小組，在運行崗位增加自主化驗環節，不僅增加了化驗頻次，還實現了隨時調整水質，確保24小時水質得到有效控制；主動提高工作標準和質量，對進廠藥劑質量進行化驗把關；明確各個系統各項藥劑的用量及頻率，針對各水系統的不同特點，建立從系統到各分支用戶的運行、責任和考核體系，嚴格控制各項水質指標；在保證水質合格的前提下，最大限度地降低藥劑消耗，對生產各系統水質進行全面梳理和重新評定，實現水質穩定和降低藥劑消耗“雙收益”。