2月份，河鋼承鋼釩鈦事業(yè)部選鈦車間以降低工序生產(chǎn)成本為主線，通過嚴(yán)格控制成本支出，降低維修費用和物流費用，提高產(chǎn)量降低電耗等多項措施，工序生產(chǎn)成本同比降低47元/噸，達歷史最好水平。
為最大限度降低生產(chǎn)成本，該車間技術(shù)人員科學(xué)回收低濃度、低品位預(yù)選尾礦，增加選鈦給礦量，使鈦精礦產(chǎn)量環(huán)比提高5.8%，同時，通過技術(shù)攻關(guān)，對濃縮工序、重選精選段運行指標(biāo)進行優(yōu)化調(diào)整，嚴(yán)控生產(chǎn)過程，提高系統(tǒng)金屬回收率。另外，該車間突出“市場”“產(chǎn)品”兩大主題，積極主動將產(chǎn)線對接市場，強化高端客戶的開發(fā)與服務(wù)，實現(xiàn)互惠共贏。
又訊（記者孫偉通訊員田海霞王巖）近日，河鋼承鋼能源系統(tǒng)成功開發(fā)并應(yīng)用PH自動追蹤法，將藥劑投加系統(tǒng)的控制原理改造為PH自動追蹤，實現(xiàn)藥劑投加自動調(diào)節(jié)，年可降低藥劑費用170萬元，噸鋼藥劑消耗指標(biāo)達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
承鋼能源系統(tǒng)進一步完善水處理藥劑標(biāo)準(zhǔn)，成立專項攻關(guān)小組，在運行崗位增加自主化驗環(huán)節(jié)，不僅增加了化驗頻次，還實現(xiàn)了隨時調(diào)整水質(zhì)，確保24小時水質(zhì)得到有效控制；主動提高工作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量，對進廠藥劑質(zhì)量進行化驗把關(guān)；明確各個系統(tǒng)各項藥劑的用量及頻率，針對各水系統(tǒng)的不同特點，建立從系統(tǒng)到各分支用戶的運行、責(zé)任和考核體系，嚴(yán)格控制各項水質(zhì)指標(biāo)；在保證水質(zhì)合格的前提下，最大限度地降低藥劑消耗，對生產(chǎn)各系統(tǒng)水質(zhì)進行全面梳理和重新評定，實現(xiàn)水質(zhì)穩(wěn)定和降低藥劑消耗“雙收益”。
為最大限度降低生產(chǎn)成本，該車間技術(shù)人員科學(xué)回收低濃度、低品位預(yù)選尾礦，增加選鈦給礦量，使鈦精礦產(chǎn)量環(huán)比提高5.8%，同時，通過技術(shù)攻關(guān)，對濃縮工序、重選精選段運行指標(biāo)進行優(yōu)化調(diào)整，嚴(yán)控生產(chǎn)過程，提高系統(tǒng)金屬回收率。另外，該車間突出“市場”“產(chǎn)品”兩大主題，積極主動將產(chǎn)線對接市場，強化高端客戶的開發(fā)與服務(wù)，實現(xiàn)互惠共贏。
又訊（記者孫偉通訊員田海霞王巖）近日，河鋼承鋼能源系統(tǒng)成功開發(fā)并應(yīng)用PH自動追蹤法，將藥劑投加系統(tǒng)的控制原理改造為PH自動追蹤，實現(xiàn)藥劑投加自動調(diào)節(jié)，年可降低藥劑費用170萬元，噸鋼藥劑消耗指標(biāo)達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
承鋼能源系統(tǒng)進一步完善水處理藥劑標(biāo)準(zhǔn)，成立專項攻關(guān)小組，在運行崗位增加自主化驗環(huán)節(jié)，不僅增加了化驗頻次，還實現(xiàn)了隨時調(diào)整水質(zhì)，確保24小時水質(zhì)得到有效控制；主動提高工作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量，對進廠藥劑質(zhì)量進行化驗把關(guān)；明確各個系統(tǒng)各項藥劑的用量及頻率，針對各水系統(tǒng)的不同特點，建立從系統(tǒng)到各分支用戶的運行、責(zé)任和考核體系，嚴(yán)格控制各項水質(zhì)指標(biāo)；在保證水質(zhì)合格的前提下，最大限度地降低藥劑消耗，對生產(chǎn)各系統(tǒng)水質(zhì)進行全面梳理和重新評定，實現(xiàn)水質(zhì)穩(wěn)定和降低藥劑消耗“雙收益”。