2月份,河鋼承鋼釩鈦事業部選鈦車間以降低工序生產成本為主線,通過嚴格控制成本支出,降低維修費用和物流費用,提高產量降低電耗等多項措施,工序生產成本同比降低47元/噸,達歷史最好水平。
為最大限度降低生產成本,該車間技術人員科學回收低濃度、低品位預選尾礦,增加選鈦給礦量,使鈦精礦產量環比提高5.8%,同時,通過技術攻關,對濃縮工序、重選精選段運行指標進行優化調整,嚴控生產過程,提高系統金屬回收率。另外,該車間突出“市場”“產品”兩大主題,積極主動將產線對接市場,強化高端客戶的開發與服務,實現互惠共贏。
又訊(記者孫偉通訊員田海霞王巖)近日,河鋼承鋼能源系統成功開發并應用PH自動追蹤法,將藥劑投加系統的控制原理改造為PH自動追蹤,實現藥劑投加自動調節,年可降低藥劑費用170萬元,噸鋼藥劑消耗指標達到行業領先水平。
承鋼能源系統進一步完善水處理藥劑標準,成立專項攻關小組,在運行崗位增加自主化驗環節,不僅增加了化驗頻次,還實現了隨時調整水質,確保24小時水質得到有效控制;主動提高工作標準和質量,對進廠藥劑質量進行化驗把關;明確各個系統各項藥劑的用量及頻率,針對各水系統的不同特點,建立從系統到各分支用戶的運行、責任和考核體系,嚴格控制各項水質指標;在保證水質合格的前提下,最大限度地降低藥劑消耗,對生產各系統水質進行全面梳理和重新評定,實現水質穩定和降低藥劑消耗“雙收益”。
為最大限度降低生產成本,該車間技術人員科學回收低濃度、低品位預選尾礦,增加選鈦給礦量,使鈦精礦產量環比提高5.8%,同時,通過技術攻關,對濃縮工序、重選精選段運行指標進行優化調整,嚴控生產過程,提高系統金屬回收率。另外,該車間突出“市場”“產品”兩大主題,積極主動將產線對接市場,強化高端客戶的開發與服務,實現互惠共贏。
又訊(記者孫偉通訊員田海霞王巖)近日,河鋼承鋼能源系統成功開發并應用PH自動追蹤法,將藥劑投加系統的控制原理改造為PH自動追蹤,實現藥劑投加自動調節,年可降低藥劑費用170萬元,噸鋼藥劑消耗指標達到行業領先水平。
承鋼能源系統進一步完善水處理藥劑標準,成立專項攻關小組,在運行崗位增加自主化驗環節,不僅增加了化驗頻次,還實現了隨時調整水質,確保24小時水質得到有效控制;主動提高工作標準和質量,對進廠藥劑質量進行化驗把關;明確各個系統各項藥劑的用量及頻率,針對各水系統的不同特點,建立從系統到各分支用戶的運行、責任和考核體系,嚴格控制各項水質指標;在保證水質合格的前提下,最大限度地降低藥劑消耗,對生產各系統水質進行全面梳理和重新評定,實現水質穩定和降低藥劑消耗“雙收益”。