2月份,河鋼承鋼釩鈦事業(yè)部選鈦車間以降低工序生產(chǎn)成本為主線,通過嚴(yán)格控制成本支出,降低維修費用和物流費用,提高產(chǎn)量降低電耗等多項措施,工序生產(chǎn)成本同比降低47元/噸,達歷史最好水平。
為最大限度降低生產(chǎn)成本,該車間技術(shù)人員科學(xué)回收低濃度、低品位預(yù)選尾礦,增加選鈦給礦量,使鈦精礦產(chǎn)量環(huán)比提高5.8%,同時,通過技術(shù)攻關(guān),對濃縮工序、重選精選段運行指標(biāo)進行優(yōu)化調(diào)整,嚴(yán)控生產(chǎn)過程,提高系統(tǒng)金屬回收率。另外,該車間突出“市場”“產(chǎn)品”兩大主題,積極主動將產(chǎn)線對接市場,強化高端客戶的開發(fā)與服務(wù),實現(xiàn)互惠共贏。
又訊(記者孫偉通訊員田海霞王巖)近日,河鋼承鋼能源系統(tǒng)成功開發(fā)并應(yīng)用PH自動追蹤法,將藥劑投加系統(tǒng)的控制原理改造為PH自動追蹤,實現(xiàn)藥劑投加自動調(diào)節(jié),年可降低藥劑費用170萬元,噸鋼藥劑消耗指標(biāo)達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
承鋼能源系統(tǒng)進一步完善水處理藥劑標(biāo)準(zhǔn),成立專項攻關(guān)小組,在運行崗位增加自主化驗環(huán)節(jié),不僅增加了化驗頻次,還實現(xiàn)了隨時調(diào)整水質(zhì),確保24小時水質(zhì)得到有效控制;主動提高工作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量,對進廠藥劑質(zhì)量進行化驗把關(guān);明確各個系統(tǒng)各項藥劑的用量及頻率,針對各水系統(tǒng)的不同特點,建立從系統(tǒng)到各分支用戶的運行、責(zé)任和考核體系,嚴(yán)格控制各項水質(zhì)指標(biāo);在保證水質(zhì)合格的前提下,最大限度地降低藥劑消耗,對生產(chǎn)各系統(tǒng)水質(zhì)進行全面梳理和重新評定,實現(xiàn)水質(zhì)穩(wěn)定和降低藥劑消耗“雙收益”。
為最大限度降低生產(chǎn)成本,該車間技術(shù)人員科學(xué)回收低濃度、低品位預(yù)選尾礦,增加選鈦給礦量,使鈦精礦產(chǎn)量環(huán)比提高5.8%,同時,通過技術(shù)攻關(guān),對濃縮工序、重選精選段運行指標(biāo)進行優(yōu)化調(diào)整,嚴(yán)控生產(chǎn)過程,提高系統(tǒng)金屬回收率。另外,該車間突出“市場”“產(chǎn)品”兩大主題,積極主動將產(chǎn)線對接市場,強化高端客戶的開發(fā)與服務(wù),實現(xiàn)互惠共贏。
又訊(記者孫偉通訊員田海霞王巖)近日,河鋼承鋼能源系統(tǒng)成功開發(fā)并應(yīng)用PH自動追蹤法,將藥劑投加系統(tǒng)的控制原理改造為PH自動追蹤,實現(xiàn)藥劑投加自動調(diào)節(jié),年可降低藥劑費用170萬元,噸鋼藥劑消耗指標(biāo)達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
承鋼能源系統(tǒng)進一步完善水處理藥劑標(biāo)準(zhǔn),成立專項攻關(guān)小組,在運行崗位增加自主化驗環(huán)節(jié),不僅增加了化驗頻次,還實現(xiàn)了隨時調(diào)整水質(zhì),確保24小時水質(zhì)得到有效控制;主動提高工作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量,對進廠藥劑質(zhì)量進行化驗把關(guān);明確各個系統(tǒng)各項藥劑的用量及頻率,針對各水系統(tǒng)的不同特點,建立從系統(tǒng)到各分支用戶的運行、責(zé)任和考核體系,嚴(yán)格控制各項水質(zhì)指標(biāo);在保證水質(zhì)合格的前提下,最大限度地降低藥劑消耗,對生產(chǎn)各系統(tǒng)水質(zhì)進行全面梳理和重新評定,實現(xiàn)水質(zhì)穩(wěn)定和降低藥劑消耗“雙收益”。